कठोर-फ्लेक्स पीसीबी निर्माण सेवा
कैपेल की 15-वर्षीय कठोर लचीली मुद्रित सर्किट बोर्ड प्रौद्योगिकी विशेषज्ञ टीम
-हमारे ग्राहकों को बहुमूल्य अंतर्दृष्टि और मार्गदर्शन प्रदान करें;
-रिजिड-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड तकनीक के तकनीकी पहलुओं की गहरी समझ उन्हें प्रत्येक ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप समाधान पेश करने में सक्षम बनाती है।
- अपने उत्पादों में अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी और डिजाइन सिद्धांतों को एकीकृत करें, यह सुनिश्चित करता है कि कैपेल के ग्राहकों को अत्याधुनिक कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड प्राप्त हों जो उद्योग मानकों को पूरा करते हैं या उनसे अधिक हैं।
कठोर-फ्लेक्स पीसीबी की उत्पादन क्षमता प्रति माह 70000 वर्गमीटर से अधिक तक पहुंच सकती है
--उच्च मात्रा के ऑर्डर प्रबंधित करें और सख्त उत्पादन शेड्यूल को पूरा करें। चाहे आपको छोटी या बड़ी मात्रा की आवश्यकता हो, हम आपके ऑर्डर की आवश्यकताओं को तुरंत और कुशलता से पूरा कर सकते हैं।
अनुकूलित 2-32 परत उच्च परिशुद्धता कठोर लचीले पीसीबी सर्किट बोर्ड का समर्थन करें
-सटीक और विश्वसनीय उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीक, उपकरण और प्रक्रियाएं। विस्तार, कड़े गुणवत्ता नियंत्रण उपायों और व्यापक परीक्षण पर हमारा ध्यान हमें उच्च गुणवत्ता वाले कठोर लचीले पीसीबी प्रदान करने में मदद करता है जो उच्चतम उद्योग मानकों को पूरा करते हैं।
कठोर-फ्लेक्स पीसीबी सर्किट बोर्डों के अनुप्रयोग मामले
पहनने योग्य उपकरणों, चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस और रक्षा प्रणालियों, ऑटोमोटिव सिस्टम, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक स्वचालन और दूरसंचार में ग्राहकों के लिए कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड के निर्माण में विश्वसनीय समाधान प्रदान करें।
-अनुकूलित कठोर लचीले पीसीबी जो उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं;
-आपके उद्योग-विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, हम ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री, साथ ही चिकित्सा उपकरण अनुप्रयोगों के लिए मेडिकल-ग्रेड सामग्री जैसे विशेष सामग्रियों के साथ कठोर लचीले मुद्रित सर्किट बोर्ड प्रदान कर सकते हैं। हम इन उद्योगों की बढ़ती मांगों को पूरा करने के लिए नवीनतम रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी विनिर्माण प्रौद्योगिकियों से भी अपडेट रहते हैं।
कठोर लचीली पीसीबी निर्माण प्रक्रिया
1. काटना:हार्ड बोर्ड आधार सामग्री को काटना: कॉपर-क्लैड बोर्ड के एक बड़े क्षेत्र को डिज़ाइन के लिए आवश्यक आकार में काटें।
2. लचीले बोर्ड आधार सामग्री को काटना:मूल रोल सामग्री (आधार सामग्री, शुद्ध गोंद, कवरिंग फिल्म, पीआई सुदृढीकरण, आदि) को इंजीनियरिंग डिजाइन के लिए आवश्यक आकार में काटें।
3. ड्रिलिंग:सर्किट कनेक्शन के लिए छेद ड्रिल करें।
4. ब्लैक होल:टोनर को छेद की दीवार पर चिपकाने के लिए औषधि का उपयोग करें, जो कनेक्शन और संचालन में अच्छी भूमिका निभाता है।
5. तांबा चढ़ाना:चालन प्राप्त करने के लिए छेद में तांबे की एक परत चढ़ाएँ।
6. संरेखण एक्सपोज़र:फिल्म (नकारात्मक) को संबंधित छेद की स्थिति के नीचे संरेखित करें जहां सूखी फिल्म चिपकाई गई है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फिल्म पैटर्न बोर्ड की सतह के साथ सही ढंग से ओवरलैप हो सके। फिल्म पैटर्न को प्रकाश इमेजिंग के सिद्धांत के माध्यम से बोर्ड की सतह पर सूखी फिल्म में स्थानांतरित किया जाता है।
7. विकास:सर्किट पैटर्न के खुले क्षेत्रों में सूखी फिल्म विकसित करने के लिए पोटेशियम कार्बोनेट या सोडियम कार्बोनेट का उपयोग करें, सूखे फिल्म पैटर्न को खुले क्षेत्र में छोड़ दें।
8. नक़्क़ाशी:सर्किट पैटर्न विकसित होने के बाद, तांबे की सतह के उजागर क्षेत्र को नक़्क़ाशी समाधान द्वारा अलग कर दिया जाता है, जिससे पैटर्न सूखी फिल्म से ढक जाता है।
फ्लेक्स पीसीबी असेंबली
9. एओआई:स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण। ऑप्टिकल प्रतिबिंब के सिद्धांत के माध्यम से, छवि को प्रसंस्करण के लिए उपकरण में प्रेषित किया जाता है, और सेट डेटा के साथ तुलना करके, लाइन की खुली और शॉर्ट सर्किट समस्याओं का पता लगाया जाता है।
10. लेमिनेशन:सर्किट ऑक्सीकरण या शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए कॉपर फ़ॉइल सर्किट को एक ऊपरी सुरक्षात्मक फिल्म के साथ कवर करें, और साथ ही इन्सुलेशन और उत्पाद झुकने के रूप में कार्य करें।
11. लैमिनेटिंग सीवी:उच्च तापमान और उच्च दबाव के माध्यम से प्री-लेमिनेटेड कवरिंग फिल्म और प्रबलित प्लेट को पूरी तरह से दबाएं।
12. पंच:कार्य प्लेट को ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले शिपिंग आकार में पंच करने के लिए मोल्ड और यांत्रिक पंच की शक्ति का उपयोग करें।
13. लेमिनेशन(कठोर-फ्लेक्स पीसीबी बोर्डों का सुपरपोजिशन)
14. दबाना :वैक्यूम स्थितियों के तहत, उत्पाद को धीरे-धीरे गर्म किया जाता है, और नरम बोर्ड और हार्ड बोर्ड को गर्म दबाव के माध्यम से एक साथ दबाया जाता है।
15. माध्यमिक ड्रिलिंग:सॉफ्ट बोर्ड और हार्ड बोर्ड को जोड़ने वाले छेद को ड्रिल करें।
16. प्लाज्मा सफाई:उन प्रभावों को प्राप्त करने के लिए प्लाज्मा का उपयोग करें जिन्हें पारंपरिक सफाई विधियां प्राप्त नहीं कर सकती हैं।
17. डूबा हुआ तांबा (हार्ड बोर्ड):चालन प्राप्त करने के लिए छेद में तांबे की एक परत चढ़ाई जाती है।
18. कॉपर प्लेटिंग (हार्ड बोर्ड):छेद वाले तांबे और सतह वाले तांबे की मोटाई को मोटा करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करें।
19. सर्किट (सूखी फिल्म):पैटर्न स्थानांतरण के लिए एक फिल्म के रूप में काम करने के लिए कॉपर-प्लेटेड प्लेट की सतह पर प्रकाश संवेदनशील सामग्री की एक परत चिपकाएँ। एओआई वायरिंग को उकेरना: सर्किट पैटर्न को छोड़कर सभी तांबे की सतह को उकेरना, आवश्यक पैटर्न को उकेरना।
20. सोल्डर मास्क (सिल्क स्क्रीन):लाइनों की सुरक्षा और इन्सुलेशन के लिए सभी लाइनों और तांबे की सतहों को ढक दें।
21. सोल्डर मास्क (एक्सपोज़र):स्याही फोटोपॉलीमराइजेशन से गुजरती है, और स्क्रीन प्रिंटिंग क्षेत्र में स्याही बोर्ड की सतह पर रहती है और जम जाती है।
22. लेज़र अनावरण:कठोर-फ्लेक्स जंक्शन लाइनों की स्थिति पर एक विशिष्ट डिग्री की लेजर कटिंग करने के लिए लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करें, लचीले बोर्ड भाग को छीलें और नरम बोर्ड भाग को उजागर करें।
23. सभा:एफपीसी के महत्वपूर्ण भागों को जोड़ने और कठोरता बढ़ाने के लिए बोर्ड की सतह के संबंधित क्षेत्रों पर स्टील शीट या सुदृढीकरण चिपकाएँ।
कठोर लचीली पीसीबी असेंबली
24. परीक्षण:उत्पाद की कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए यह जांचने के लिए जांच का उपयोग करें कि खुले/शॉर्ट सर्किट दोष हैं या नहीं।
25. पात्र:बाद के उत्पादों के संयोजन और पहचान की सुविधा के लिए बोर्ड पर अंकन चिह्न प्रिंट करें।
26. घंटा थाली:ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक आकार तैयार करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करें।
27. एफक्यूसी:तैयार उत्पादों का ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार उपस्थिति के लिए पूरी तरह से निरीक्षण किया जाएगा, और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दोषपूर्ण उत्पादों को चुना जाएगा।
28. पैकेजिंग:जो बोर्ड पूर्ण निरीक्षण में सफल हो गए हैं, उन्हें ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जाएगा और गोदाम में भेज दिया जाएगा।
टर्की कठोर लचीली पीसीबी असेंबली
डिज़ाइन चरण के दौरान विशेषज्ञता और सहायता प्रदान करें, जिससे ग्राहकों को उनके डिज़ाइन को अनुकूलित करने में मदद मिले
कार्यक्षमता, विश्वसनीयता और लागत-प्रभावशीलता के लिए;
समयबद्ध तरीके से कठोर-फ्लेक्स पीसीबी प्रोटोटाइप की छोटी मात्रा का उत्पादन करने में सक्षम होने से, ग्राहकों को बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ आगे बढ़ने से पहले अपने डिजाइनों का मूल्यांकन और सत्यापन करने की अनुमति मिलती है;
सामग्री के बिल (बीओएम), असेंबली निर्देश और परीक्षण रिकॉर्ड सहित संपूर्ण असेंबली प्रक्रिया के दौरान विस्तृत दस्तावेज़ बनाए रखें;
समय पर डिलीवरी (कैपेल के पास कुशल उत्पादन योजना, प्रभावी संसाधन प्रबंधन और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान ग्राहकों के साथ घनिष्ठ समन्वय है।);
डिलीवरी के बाद उत्पन्न होने वाली किसी भी चिंता या समस्या का समाधान करें और यदि आवश्यक हो तो त्वरित तकनीकी सहायता या वारंटी सेवाएँ प्रदान करें।
कठोर लचीले पीसीबी निर्माण के लाभ
पूरी तरह से स्वचालित और उच्च परिशुद्धता उत्पादन उपकरण
-मानवीय त्रुटियों को कम करें, दक्षता में सुधार करें, और हमारे कठोर फ्लेक्स मुद्रित सर्किट बोर्डों की समग्र गुणवत्ता में वृद्धि करें।
कैपेल का अपना अनुसंधान एवं विकास आधार, उत्पादन कारखाना और कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड के लिए पैच कारखाना है
-नवीन समाधान बनाने और हमारे ग्राहकों के उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए निरंतर अनुसंधान और विकास।
-कैपेल का विनिर्माण प्रक्रिया पर पूर्ण नियंत्रण है, जिससे गुणवत्ता नियंत्रण और कुशल उत्पादन सुनिश्चित होता है, इसमें कम समय लगता है और तेजी से डिलीवरी होती है।
-कैपेल उनके द्वारा उत्पादित कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्डों की मरम्मत और संशोधनों को संभाल सकता है, बिक्री के बाद सहायता प्रदान करता है और ग्राहकों की संतुष्टि सुनिश्चित करता है।
उत्कृष्ट और उन्नत प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का निरंतर नवाचार
- हम अपनी कठोर लचीली पीसीबी निर्माण प्रक्रिया में नवाचार और निरंतर सुधार को प्राथमिकता देते हैं, लगातार नई और उन्नत प्रौद्योगिकियों की खोज करते हैं और अपनाते हैं, आपको अत्याधुनिक समाधान प्रदान करते हैं और सुनिश्चित करते हैं कि आपके कठोर लचीले पीसीबी बोर्ड नवीनतम तकनीकी मानकों को पूरा करते हैं।
-कार्यकुशलता में सुधार और लागत कम करने, सामग्री की बर्बादी को कम करने, लीड टाइम को कम करने और हमारे ग्राहकों को लागत प्रभावी समाधान प्रदान करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करें।
कठोर लचीली पीसीबी उत्पादन क्षमता
वर्ग | प्रक्रिया क्षमता | वर्ग | प्रक्रिया क्षमता |
उत्पादन प्रकार | सिंगल लेयर एफपीसी फ्लेक्स पीसीबी डबल परतें एफपीसी फ्लेक पीसीबी बहुपरत एफपीसी एल्यूमिनियम पीसीबी कठोर-फ्लेक्स पीसीबी | परतें संख्या | 1-30 परतें एफपीसी लचीला पीसीबी 2-32 परतें कठोर-फ्लेक्सपीसीबी 1-60 परतें कठोर पीसीबी एचडीआई बोर्ड |
अधिकतम उत्पादन आकार | सिंगल लेयर एफपीसी 4000 मिमी डबललेयर एफपीसी 1200 मिमी मल्टी-लेयर एफपीसी 750 मिमी कठोर-फ्लेक्स पीसीबी 750 मिमी | इंसुलेटिंग परत मोटाई | 27.5um /37.5/ 50um /65/75um 100um /125um / 150um |
तख़्ता मोटाई | एफपीसी0.06मिमी-04मिमी कठोर-फ्लेक्स PCB025-60mm | की सहनशीलता पीटीएच आकार | +0.075मिमी |
सतह खत्म करना | विसर्जन स्वर्ण/विसर्जन चाँदी/सोना चढ़ाना /टिन प्लेटिंग/ओएसपी | दृढकारी | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
आधा गोला छिद्र का आकार | न्यूनतम 0.4 मिमी | न्यूनतम रेखा स्थान चौड़ाई | 0.045मिमी/0.045मिमी |
मोटाई सहनशीलता | +0.03मिमी | मुक़ाबला | 500-1200 |
तांबे की पन्नी मोटाई | 9um/12um /18um / 35um /70um/100um | मुक़ाबला नियंत्रित सहनशीलता | +10% |
सहनशीलता ओ.टी एनपीटीएच आकार | +0.05मिमी | न्यूनतम फ्लश चौड़ाई | 0.80 मिमी |
मिन वाया होल | 0.1 मिमी | कार्यान्वयन मानक | जीबी/आईपीसी-650/पीसी-6012आईपीसी-01311/ आईपीसी-601311 |
प्रमाणपत्र | यूलैंड आरओएचएस 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | पेटेंट | मॉडल पेटेंट आविष्कार पेटेंट |
कठोर लचीले पीसीबी उत्पादन के लिए गुणवत्ता नियंत्रण
पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली
- हमने कठोर लचीले पीसीबी उत्पादन (सामग्री निरीक्षण, प्रक्रिया निगरानी, उत्पाद परीक्षण और मूल्यांकन) में उच्चतम मानकों को सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली लागू की है।
हमारा परिचालन ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016 प्रमाणित है
- गुणवत्ता प्रबंधन, पर्यावरणीय स्थिरता और निरंतर सुधार के प्रति हमारी प्रतिबद्धता, विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाले कठोर-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड प्रदान करने के लिए हमारा समर्पण।
हमारे उत्पाद यूएल और आरओएचएस चिह्नित हैं
-सुनिश्चित करता है कि हमारे कठोर लचीले पीसीबी सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं और उद्योग के नियमों का अनुपालन करते हैं, खतरनाक पदार्थों से मुक्त होते हैं, उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित बनाते हैं।
20 से अधिक उपयोगिता मॉडल पेटेंट और आविष्कार पेटेंट प्राप्त किए
-कठोर लचीले पीसीबी निर्माण में अद्वितीय और रचनात्मक समाधान विकसित करने पर हमारा ध्यान, नवाचार के प्रति हमारी प्रतिबद्धता यह सुनिश्चित करती है कि आपको अत्याधुनिक उत्पाद प्राप्त हों जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हों।
त्वरित मोड़ कठोर-फ्लेक्स पीसीबी प्रोटोटाइप
24 घंटे की नॉन-स्टॉप कठोर लचीले सर्किट बोर्ड प्रोटोटाइप उत्पादन सेवा
छोटे बैच के ऑर्डर की डिलीवरी में आमतौर पर 5-7 दिन लगते हैं
बड़े पैमाने पर उत्पादन डिलीवरी में आमतौर पर 10-15 दिन लगते हैं
उत्पादन | परतों की संख्या | डिलीवरी का समय (कार्य दिवस) | |||
नमूने | बड़े पैमाने पर उत्पादन | ||||
पांचवें वेतन आयोग | 1L | 3 | 6-7 | ||
2L | 4 | 7-8 | |||
3L | 5 | 8-10 | |||
3 से अधिक परतों वाले एफपीसी लचीले पीसीबी के लिए, प्रत्येक अतिरिक्त परत के लिए 2 कार्यदिवस जोड़ें | |||||
एचडीआई दफन हो गया अंधा विअस पीसीबी और कठोर-लचीला पीसीबी | 2-3L | 7 | 10-12 | ||
4-5L | 8 | 12-15 | |||
6L | 12 | 16-20 | |||
8L | 15 | 20-25 | |||
10-20L | 18 | 25-30 | |||
श्रीमती: उपरोक्त डिलीवरी समय में अतिरिक्त 1-2 कार्यदिवस जोड़ें | |||||
आरएफक्यू: 2 कार्य घंटे सीएस: 24 कार्य घंटे | |||||
EQ: 4 कार्य घंटे उत्पादन क्षमता: 80000m/माह |
लचीले पीसीबी और फ्लेक्स पीसीबी असेंबली के लिए त्वरित उद्धरण
कैपेल अपने स्वयं के कारखाने में उत्पादन करता है और यह सुनिश्चित करने के लिए 15 वर्षों के अनुभव वाले विशेषज्ञों की एक टीम द्वारा नियंत्रित किया जाता है कि प्रत्येक उत्पाद 100% योग्य है।