ऑटोमोटिव के लिए क्विक-टर्न पीसीबी प्रोटोटाइप 6 लेयर हाई-डेंसिटी मल्टी-लेयर फ्लेक्सिबल बोर्ड
विनिर्देश
वर्ग | प्रक्रिया क्षमता | वर्ग | प्रक्रिया क्षमता |
उत्पादन प्रकार | सिंगल लेयर एफपीसी/डबल लेयर एफपीसी मल्टी-लेयर एफपीसी/एल्यूमिनियम पीसीबी कठोर-फ्लेक्स पीसीबी | परतें संख्या | 1-16 परतें एफपीसी 2-16 परतें कठोर-फ्लेक्सपीसीबी एचडीआई मुद्रित सर्किट बोर्ड |
अधिकतम निर्माण आकार | सिंगल लेयर एफपीसी 4000 मिमी डौल्बे परतें एफपीसी 1200 मिमी मल्टी-लेयर एफपीसी 750 मिमी कठोर-फ्लेक्स पीसीबी 750 मिमी | इन्सुलेशन परत मोटाई | 27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
बोर्ड की मोटाई | एफपीसी 0.06 मिमी - 0.4 मिमी कठोर-फ्लेक्स पीसीबी 0.25 - 6.0 मिमी | पीटीएच की सहनशीलता आकार | ±0.075मिमी |
सतही समापन | स्वर्ण विसर्जन/विसर्जन सिल्वर/गोल्ड प्लेटिंग/टिन प्लेटिंग/ओएसपी | दृढकारी | एफआर4/पीआई/पीईटी/एसयूएस/पीएसए/अलु |
अर्धवृत्त छिद्र का आकार | न्यूनतम 0.4 मिमी | न्यूनतम रेखा स्थान/चौड़ाई | 0.045मिमी/0.045मिमी |
मोटाई सहनशीलता | ±0.03मिमी | मुक़ाबला | 50Ω-120Ω |
तांबे की पन्नी की मोटाई | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um | मुक़ाबला नियंत्रित सहनशीलता | ±10% |
एनपीटीएच की सहनशीलता आकार | ±0.05मिमी | न्यूनतम फ्लश चौड़ाई | 0.80 मिमी |
मिन वाया होल | 0.1 मिमी | अमल में लाना मानक | जीबी/आईपीसी-650/आईपीसी-6012/आईपीसी-6013II/ आईपीसी-6013III |
हम अपने व्यावसायिकता के साथ 15 वर्षों के अनुभव के साथ बहु-परत लचीले बोर्ड बनाते हैं
3 परत फ्लेक्स पीसीबी
8 परत कठोर-फ्लेक्स पीसीबी
8 परत एचडीआई मुद्रित सर्किट बोर्ड
परीक्षण एवं निरीक्षण उपकरण
माइक्रोस्कोप परीक्षण
एओआई निरीक्षण
2डी परीक्षण
प्रतिबाधा परीक्षण
आरओएचएस परीक्षण
उड़ान जांच
क्षैतिज परीक्षक
झुकने वाला टेस्ट
हमारी बहु-परत लचीली बोर्ड सेवा
. बिक्री से पहले और बिक्री के बाद तकनीकी सहायता प्रदान करें;
. 40 परतों तक कस्टम, 1-2 दिन त्वरित मोड़ विश्वसनीय प्रोटोटाइप, घटक खरीद, एसएमटी असेंबली;
. चिकित्सा उपकरण, औद्योगिक नियंत्रण, ऑटोमोटिव, विमानन, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, आईओटी, यूएवी, संचार आदि दोनों को पूरा करता है।
. इंजीनियरों और शोधकर्ताओं की हमारी टीमें आपकी आवश्यकताओं को सटीकता और व्यावसायिकता के साथ पूरा करने के लिए समर्पित हैं।
मल्टी-लेयर लचीले बोर्डों के लिए ऑटोमोटिव पीसीबी की तकनीकी आवश्यकताएं क्या हैं?
1. स्थायित्व: ऑटोमोटिव पीसीबी को तापमान में उतार-चढ़ाव, कंपन और नमी सहित वाहन की कठोर परिचालन स्थितियों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। वे लंबी सेवा जीवन और उत्कृष्ट यांत्रिक स्थिरता का वादा करते हैं।
2. उच्च घनत्व: मल्टी-लेयर लचीला पीसीबी अधिक विद्युत कनेक्शन और घटकों को एक कॉम्पैक्ट स्थान में एकीकृत करने की अनुमति देता है। उच्च-घनत्व डिज़ाइन कुशल रूटिंग को सक्षम बनाता है और पीसीबी के आकार को कम करता है, जिससे वाहन में मूल्यवान स्थान की बचत होती है।
3. लचीलापन और मोड़ने की क्षमता: लचीले पीसीबी को तंग जगहों में फिट करने या कार के आकार के अनुरूप बनाने के लिए आसानी से मोड़ा, मोड़ा या मोड़ा जा सकता है। बार-बार झुकने और झुकने के दौरान उन्हें अपनी विद्युत और यांत्रिक अखंडता बनाए रखनी चाहिए।
4. सिग्नल अखंडता: विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बीच विश्वसनीय संचार सुनिश्चित करने के लिए पीसीबी पर न्यूनतम सिग्नल हानि या शोर हस्तक्षेप होना चाहिए। सिग्नल की अखंडता बनाए रखने के लिए प्रतिबाधा नियंत्रण और उचित ग्राउंडिंग जैसी तकनीकों को नियोजित करें।
5. थर्मल प्रबंधन: ऑटोमोटिव सर्किट बोर्ड को ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न गर्मी को प्रभावी ढंग से नष्ट करना चाहिए। ओवरहीटिंग को रोकने और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी थर्मल प्रबंधन तकनीक, जैसे उचित तांबे के विमानों और थर्मल विअस का उपयोग करना आवश्यक है।
6. ईएमआई/आरएफआई परिरक्षण: विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) और रेडियो फ्रीक्वेंसी हस्तक्षेप (आरएफआई) को रोकने के लिए, ऑटोमोटिव पीसीबी को उचित परिरक्षण तकनीकों की आवश्यकता होती है। इसमें बाहरी विद्युत चुम्बकीय संकेतों के प्रभाव को कम करने के लिए परिरक्षण या ग्राउंड प्लेन का उपयोग करना शामिल है।
7. ऑन-लाइन परीक्षण योग्यता: पीसीबी डिज़ाइन को इकट्ठे पीसीबी के परीक्षण और निरीक्षण की सुविधा प्रदान करनी चाहिए। विनिर्माण और रखरखाव के दौरान सटीक और कुशल परीक्षण सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण बिंदुओं और परीक्षण जांच तक उचित पहुंच प्रदान की जाएगी।
8. ऑटोमोटिव मानकों का अनुपालन: ऑटोमोटिव पीसीबी के डिजाइन और निर्माण के लिए ऑटोमोटिव उद्योग मानकों, जैसे एईसी-क्यू100 और आईएसओ/टीएस 16949 का पालन करना आवश्यक है। इन मानकों का अनुपालन पीसीबी की विश्वसनीयता, सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
क्विक-टर्न पीसीबी प्रोटोटाइप की आवश्यकता क्यों है?
1. गति: रैपिड पीसीबी प्रोटोटाइप उत्पाद विकास चक्र को तेज करता है। यह पीसीबी डिज़ाइनों को पुनरावृत्त करने, परीक्षण करने और सुधारने के लिए आवश्यक समय को कम करने में मदद करता है, जिससे इंजीनियरों को कड़ी परियोजना की समय सीमा को पूरा करने या बाजार की मांगों पर तुरंत प्रतिक्रिया देने में सक्षम बनाया जाता है।
2. डिज़ाइन सत्यापन: पीसीबी प्रोटोटाइप इंजीनियरों को बड़े पैमाने पर उत्पादन में जाने से पहले अपने पीसीबी डिज़ाइन की कार्यक्षमता, प्रदर्शन और विनिर्माण क्षमता को सत्यापित करने की अनुमति देता है। यह किसी भी डिज़ाइन दोष या अनुकूलन अवसरों को पहचानने और उनका समाधान करने में मदद करता है, जिससे लंबे समय में समय और धन की बचत होती है।
3. कम जोखिम: रैपिड पीसीबी प्रोटोटाइप बड़े पैमाने पर पीसीबी उत्पादन से जुड़े जोखिमों को कम करने में मदद करता है। छोटे बैचों में डिज़ाइनों का परीक्षण और सत्यापन करके, किसी भी संभावित त्रुटि या समस्या को जल्दी पकड़ा जा सकता है, जिससे महंगी त्रुटियों को रोका जा सकता है और पूर्ण पैमाने पर विनिर्माण के दौरान दोबारा काम किया जा सकता है।
4. लागत बचत: रैपिड पीसीबी प्रोटोटाइप संसाधनों और सामग्रियों का कुशल उपयोग कर सकता है। डिज़ाइन संबंधी समस्याओं को शीघ्रता से पकड़कर और आवश्यक समायोजन करके, इंजीनियर बर्बाद सामग्री और महंगे डिज़ाइन पुनर्कार्य को बचा सकते हैं।
5. बाज़ार की प्रतिक्रिया: तेज़ गति वाले उद्योग में, नए उत्पादों को तेज़ी से विकसित करने और लॉन्च करने में सक्षम होने से कंपनी को प्रतिस्पर्धात्मक लाभ मिल सकता है। रैपिड पीसीबी प्रोटोटाइप कंपनियों को बाजार की मांगों, बदलते रुझानों या नए अवसरों पर तुरंत प्रतिक्रिया देने में सक्षम बनाता है, जिससे समय पर उत्पाद रिलीज सुनिश्चित होता है।
6. अनुकूलन और नवाचार: प्रोटोटाइप अनुकूलन और नवाचार की सुविधा प्रदान करता है। इंजीनियर नई डिज़ाइन अवधारणाओं का पता लगा सकते हैं, विभिन्न विशेषताओं का परीक्षण कर सकते हैं और उन्नत प्रौद्योगिकियों के साथ प्रयोग कर सकते हैं। यह उन्हें सीमाओं से आगे बढ़ने और अत्याधुनिक उत्पाद विकसित करने में सक्षम बनाता है।