कैपेल एफपीसी और फ्लेक्स-रिगिड पीसीबी उत्पादन क्षमता
| उत्पाद | उच्च घनत्व | |||
| इंटरकनेक्ट (एचडीआई) | ||||
| मानक फ्लेक्स सर्किट फ्लेक्स | फ्लैट लचीले सर्किट | कठोर फ्लेक्स सर्किट | झिल्ली स्विच | |
| मानक पैनल आकार | 250 मिमी X 400 मिमी | रोल फोमेट | 250mmX400mm | 250mmX400mm |
| लाइन की चौड़ाई और रिक्ति | 0.035मिमी 0.035मिमी | 0 .010"(0.24मिमी) | 0.003"(0.076मिमी) | 0.10"(.254मिमी) |
| तांबे की मोटाई | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um/140um | 0.028मिमी-.01मिमी | 1/2 औंस और अधिक | 0.005"-.0010" |
| परत गणना | 1-32 | 1-2 | 2-32 | 1-2 |
| वाया/ड्रिल आकार | ||||
| न्यूनतम ड्रिल (यांत्रिक) छेद व्यास | 0.0004" (0.1 मिमी) 0.006" (0.15 मिमी) | एन/ए | 0.006" (0.15 मिमी) | 10 मिलि (0.25 मिमी) |
| न्यूनतम वाया (लेजर) आकार | 4 मिलियन (0.1 मिमी) 1 मिलियन (0.025 मिमी) | एन/ए | 6 मिलियन (0.15 मिमी) | एन/ए |
| न्यूनतम माइक्रो वाया (लेजर) आकार | 3 मिलियन (0.076 मिमी) 1 मिलियन (0.025 मिमी) | एन/ए | 3 मिलियन (0.076 मिमी) | एन/ए |
| मजबूत बनाने वाली सामग्री | पॉलीमाइड/एफआर4/धातु/एसयूएस/अलू | पालतू | FR-4 / पोइमाइड | पीईटी/धातु/एफआर-4 |
| परिरक्षण सामग्री | तांबा/चांदी एलएनके/तत्सुता/कार्बन | सिल्वर फ़ॉइल/तत्सुता | तांबा/चांदी स्याही/तत्दूता/कार्बन | पर्णिका |
| टूलींग सामग्री | 2 मिलियन (0.051 मिमी) 2 मिलियन (0.051 मिमी) | 10 मिलियन (0.25 मिमी) | 2 मिलियन (0.51 मिमी) | 5 मिलियन (0.13 मिमी) |
| ज़िफ़ सहिष्णुता | 2 मिलियन (.051 मिमी) 1 मिलियन (0.025 मिमी) | 10 मिलियन (0.25 मिमी) | 2 मिलियन (0.51 मिमी) | 5 मिलियन (0.13 मिमी) |
| सोल्डर मास्क | ||||
| बांध के बीच सोल्डर मास्क ब्रिज | 5 मिलियन (.013 मिमी) 4 मिलियन (0 .01 मिमी) | एन/ए | 5 मिलियन (0.13 मिमी) | 10 मिलियन (0.25 मिमी) |
| सोल्डर मास्क पंजीकरण सहिष्णुता | 4 मिल (.010 मिमी) 4 मिल (0.01 मिमी) | एन/ए | 5 मिलियन (0.13 मिमी) | 5 मिलियन (0.13 मिमी) |
| आवरण | ||||
| कवरले पंजीकरण | 8 मिल 5 मिल | 10 मिलि | 8 मिल | 10 मिलि |
| पीआईसी पंजीकरण | 7 मिल 4 मिल | एन/ए | 7 मिलि | एन/ए |
| सोल्डर मास्क पंजीकरण | 5 मिल 4 मिल | एन/ए | 5 मिलि | 5 मिलि |
| सतही समापन | ENIG/इमर्शन सिल्वर/इमर्शन टिन/गोल्ड प्लेटिंग/टिन प्लेटिंग/OSP/ ENEPIG | |||
| दंतकथा | ||||
| न्यूनतम ऊंचाई | 35 मिल 25 मिल | 35 मिलि | 35 मिलि | ग्राफ़िक ओवरले |
| न्यूनतम चौड़ाई | 8 मिल 6 मिल | 8 मिल | 8 मिल | |
| न्यूनतम स्थान | 8 मिल 6 मिल | 8 मिल | 8 मिल | |
| पंजीकरण | ±5मिलि ±5मिलि | ±5मिलि | ±5मिलि | |
| मुक़ाबला | ±10% ±10% | ±20% | ±10% | NA |
| एसआरडी (स्टील रूल डाई) | ||||
| रूपरेखा सहिष्णुता | 5 मिलियन (0.13 मिमी) 2 मिलियन (0.051 मिमी) | एन/ए | 5 मिलियन (0.13 मिमी) | 5 मिलियन (0.13 मिमी) |
| न्यूनतम त्रिज्या | 5 मिलियन (0.13 मिमी) 4 मिलियन (0.10 मिमी) | एन/ए | 5 मिलियन (0.13 मिमी) | 5 मिलियन (0.13 मिमी) |
| त्रिज्या के अंदर | 20 मिल (0.51 मिमी) 10 मिल (0.25 मिमी) | एन/ए | 31 मिल | 20 मिलियन (0.51 मिमी) |
| पंच न्यूनतम छेद आकार | 40 मिल (10.2 मिमी) 31.5 मिल (0.80 मिमी) | एन/ए | एन/ए | 40 मिल (1.02 मिमी) |
| पंच होल आकार की सहनशीलता | ± 2मिलि (0.051 मिमी) ±1मिलि | एन/ए | एन/ए | ± 2 मिलियन (0.051 मिमी) |
| स्लॉट की चौड़ाई | 20 मिल (0.51 मिमी) 15 मिल (0.38 मिमी) | एन/ए | 31 मिल | 20 मिलियन (0.51 मिमी) |
| रूपरेखा के लिए छेद की सहनशीलता | ±3 मिल ± 2 मिल | एन/ए | ±4 मिलि | 10 मिलि |
| रूपरेखा के लिए छेद के किनारे की सहनशीलता | ±4 मिल ± 3 मिल | एन/ए | ±5 मिलि | 10 मिलि |
| रूपरेखा के लिए न्यूनतम ट्रेस | 8 मिल 5 मिलि | एन/ए | 10 मिलि | 10 मिलि |
कैपेल पीसीबी उत्पादन क्षमता
| तकनीकी मापदंड | ||
| नहीं। | परियोजना | तकनीकी संकेतक |
| 1 | परत | 1－60(परत) |
| 2 | अधिकतम प्रसंस्करण क्षेत्र | 545 x 622 मिमी |
| 3 | न्यूनतम बोर्ड मोटाई | 4(परत)0.40मिमी |
| 6(परत) 0.60 मिमी | ||
| 8(परत) 0.8मिमी | ||
| 10(परत)1.0मिमी | ||
| 4 | न्यूनतम लाइन चौड़ाई | 0.0762 मिमी |
| 5 | न्यूनतम अंतर | 0.0762 मिमी |
| 6 | न्यूनतम यांत्रिक एपर्चर | 0.15 mm |
| 7 | छेद की दीवार तांबे की मोटाई | 0.015 मिमी |
| 8 | धातुकृत एपर्चर सहिष्णुता | ±0.05मिमी |
| 9 | गैर-धातुकृत एपर्चर सहिष्णुता | ±0.025मिमी |
| 10 | छेद सहनशीलता | ±0.05मिमी |
| 11 | आयामी सहिष्णुता | ±0.076मिमी |
| 12 | न्यूनतम सोल्डर ब्रिज | 0.08मिमी |
| 13 | इन्सुलेशन प्रतिरोध | 1E+12Ω(सामान्य) |
| 14 | प्लेट की मोटाई का अनुपात | 1:10 |
| 15 | थर्मल शॉक | 288 ℃ (10 सेकंड में 4 बार) |
| 16 | विकृत एवं मुड़ा हुआ | ≤0.7% |
| 17 | बिजली विरोधी ताकत | >1.3KV/मिमी |
| 18 | स्ट्रिपिंग-विरोधी ताकत | 1.4एन/मिमी |
| 19 | सोल्डर कठोरता का प्रतिरोध करता है | ≥6H |
| 20 | लौ कम करना | 94वी-0 |
| 21 | प्रतिबाधा नियंत्रण | ±5% |
कैपेल पीसीबीए उत्पादन क्षमता
| वर्ग | विवरण | |
| समय सीमा | 24 घंटे प्रोटोटाइपिंग, छोटे बैच की डिलीवरी का समय लगभग 5 दिन है। | |
| पीसीबीए क्षमता | एसएमटी पैच 2 मिलियन पॉइंट/दिन, टीएचटी 300,000 पॉइंट/दिन, 30-80 ऑर्डर/दिन। | |
| घटक सेवा | टर्नकी | परिपक्व और प्रभावी घटक खरीद प्रबंधन प्रणाली के साथ, हम उच्च लागत प्रदर्शन के साथ पीसीबीए परियोजनाओं की सेवा करते हैं। पेशेवर खरीद इंजीनियरों और अनुभवी खरीद कर्मियों की एक टीम हमारे ग्राहकों के लिए घटकों की खरीद और प्रबंधन के लिए जिम्मेदार है। |
| भेजा या भेजा हुआ | एक मजबूत खरीद प्रबंधन टीम और घटक आपूर्ति श्रृंखला के साथ, ग्राहक हमें घटक प्रदान करते हैं, हम असेंबली का काम करते हैं। | |
| कॉम्बो | स्वीकार किए गए घटक या विशेष घटक ग्राहकों द्वारा प्रदान किए जाते हैं। और ग्राहकों के लिए घटकों का संसाधन भी। | |
| पीसीबीए सोल्डर प्रकार | एसएमटी, टीएचटी, या पीसीबीए सोल्डरिंग सेवाएं दोनों। | |
| सोल्डर पेस्ट/टिन वायर/टिन बार | सीसा और सीसा रहित (RoHS अनुरूप) PCBA प्रसंस्करण सेवाएँ। और अनुकूलित सोल्डर पेस्ट भी प्रदान करते हैं। | |
| स्टैंसिल | लेजर कटिंग स्टैंसिल यह सुनिश्चित करने के लिए कि छोटे-पिच आईसी और बीजीए जैसे घटक आईपीसी-2 क्लास या उच्चतर को पूरा करते हैं। | |
| MOQ | 1 टुकड़ा, लेकिन हम अपने ग्राहकों को सलाह देते हैं कि वे अपने विश्लेषण और परीक्षण के लिए कम से कम 5 नमूने तैयार करें। | |
| घटक का आकार | • निष्क्रिय घटक: हम इंच 01005 (0.4 मिमी * 0.2 मिमी), 0201 जैसे छोटे घटकों को फिट करने में अच्छे हैं। | |
| • उच्च परिशुद्धता आईसी जैसे कि बीजीए: हम एक्स-रे द्वारा न्यूनतम 0.25 मिमी अंतर के साथ बीजीए घटकों का पता लगा सकते हैं। | ||
| घटक पैकेज | एसएमटी घटकों के लिए रील, कटिंग टेप, ट्यूबिंग और पैलेट। | |
| घटकों की अधिकतम माउंट सटीकता (100एफपी) | सटीकता 0.0375 मिमी है। | |
| सोल्डरेबल पीसीबी प्रकार | पीसीबी (एफआर-4, मेटल सब्सट्रेट), एफपीसी, रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी, एल्युमीनियम पीसीबी, एचडीआई पीसीबी। | |
| परत | 1－30（परत） | |
| अधिकतम प्रसंस्करण क्षेत्र | 545 x 622 मिमी | |
| न्यूनतम बोर्ड मोटाई | 4(परत)0.40मिमी | |
| 6(परत) 0.60 मिमी | ||
| 8(परत) 0.8मिमी | ||
| 10(परत)1.0मिमी | ||
| न्यूनतम लाइन चौड़ाई | 0.0762 मिमी | |
| न्यूनतम अंतर | 0.0762 मिमी | |
| न्यूनतम यांत्रिक एपर्चर | 0.15 mm | |
| छेद की दीवार तांबे की मोटाई | 0.015 मिमी | |
| धातुकृत एपर्चर सहिष्णुता | ±0.05मिमी | |
| गैर-धातुकृत एपर्चर | ±0.025मिमी | |
| छेद सहनशीलता | ±0.05मिमी | |
| आयामी सहिष्णुता | ±0.076मिमी | |
| न्यूनतम सोल्डर ब्रिज | 0.08मिमी | |
| इन्सुलेशन प्रतिरोध | 1E+12Ω(सामान्य) | |
| प्लेट की मोटाई का अनुपात | 1:10 | |
| थर्मल शॉक | 288 ℃ (10 सेकंड में 4 बार) | |
| विकृत एवं मुड़ा हुआ | ≤0.7% | |
| बिजली विरोधी ताकत | >1.3KV/मिमी | |
| स्ट्रिपिंग-विरोधी ताकत | 1.4एन/मिमी | |
| सोल्डर कठोरता का प्रतिरोध करता है | ≥6H | |
| लौ कम करना | 94वी-0 | |
| प्रतिबाधा नियंत्रण | ±5% | |
| फ़ाइल फ़ारमैट | बीओएम, पीसीबी गेरबर, चुनें और रखें। | |
| परीक्षण | डिलीवरी से पहले, हम माउंट या पहले से ही माउंट पीसीबीए पर विभिन्न परीक्षण विधियां लागू करेंगे: | |
| • आईक्यूसी: आने वाला निरीक्षण; | ||
| • आईपीक्यूसी: उत्पादन में निरीक्षण, पहले टुकड़े के लिए एलसीआर परीक्षण; | ||
| • दृश्य क्यूसी: नियमित गुणवत्ता जांच; | ||
| • एओआई: पैच घटकों, छोटे भागों या घटकों की ध्रुवीयता का सोल्डरिंग प्रभाव; | ||
| • एक्स-रे: बीजीए, क्यूएफएन और अन्य उच्च परिशुद्धता छिपे हुए पीएडी घटकों की जांच करें; | ||
| • कार्यात्मक परीक्षण: अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए ग्राहक की परीक्षण प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं के अनुसार कार्य और प्रदर्शन का परीक्षण करें। | ||
| मरम्मत एवं पुनः कार्य | हमारी बीजीए मरम्मत सेवा गलत स्थान पर रखे गए, खराब स्थिति वाले और गलत तरीके से बनाए गए बीजीए को सुरक्षित रूप से हटा सकती है और उन्हें पीसीबी से पूरी तरह से जोड़ सकती है। | |
