फ्लेक्स पीसीबी कोटेशन कौन से कारक निर्धारित करते हैं?

लचीले मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी), जिन्हें फ्लेक्स पीसीबी के रूप में भी जाना जाता है, अपनी अनूठी मोड़ और मोड़ क्षमताओं के कारण हाल के वर्षों में तेजी से लोकप्रिय हो गए हैं। ये लचीले सर्किट बोर्ड अत्यधिक बहुमुखी हैं और ऑटोमोटिव, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, स्वास्थ्य सेवा और दूरसंचार सहित कई उद्योगों में आवेदन पाते हैं। फ्लेक्स पीसीबी का ऑर्डर करते समय, लागत-प्रभावशीलता और दक्षता प्राप्त करने के लिए उन कारकों को समझना आवश्यक है जो उनके मूल्य निर्धारण को प्रभावित करते हैं।इस लेख में, हम फ्लेक्स पीसीबी कोटेशन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों पर चर्चा करेंगे, जिससे आप ऑर्डर देते समय सूचित निर्णय ले सकेंगे। इन कारकों पर ज्ञान प्राप्त करके, आप अपने बजट को अनुकूलित कर सकते हैं और सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपकी पीसीबी आवश्यकताएं आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं और उद्योग मानकों के अनुरूप हैं।

1.डिज़ाइन जटिलता: लचीले पीसीबी कोटेशन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक डिज़ाइन जटिलता है।

डिज़ाइन जटिलता फ्लेक्स पीसीबी की विनिर्माण लागत निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। जटिल डिज़ाइन में अक्सर जटिल सर्किटरी, उन्नत कार्यक्षमता और अद्वितीय आवश्यकताएं शामिल होती हैं जिनके लिए विशेष उपकरण और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। इन अतिरिक्त आवश्यकताओं से उत्पादन समय और प्रयास बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप विनिर्माण लागत अधिक हो जाती है।

डिज़ाइन जटिलता का एक पहलू बढ़िया पिच घटकों का उपयोग है। फाइन-पिच घटकों में संकरी लीड पिच होती है, जिसके लिए विनिर्माण प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। सटीक फिट सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरण और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। फाइन-पिच घटकों के लिए आवश्यक अतिरिक्त कदम और सावधानियां विनिर्माण जटिलता और लागत को बढ़ाती हैं।

छोटी मोड़ त्रिज्या डिज़ाइन जटिलता को प्रभावित करने वाला एक अन्य कारक है। लचीले मुद्रित सर्किट बोर्ड मोड़ने और मोड़ने की अपनी क्षमता के लिए जाने जाते हैं, लेकिन जब मोड़ त्रिज्या बेहद छोटी होती है, तो यह विनिर्माण प्रक्रिया में बाधाएं पैदा करती है। छोटी मोड़ त्रिज्या प्राप्त करने के लिए सर्किट क्षति या विरूपण से बचने के लिए सावधानीपूर्वक सामग्री चयन और सटीक झुकने की तकनीक की आवश्यकता होती है। ये अतिरिक्त विचार विनिर्माण जटिलता और लागत को बढ़ाते हैं।

इसके अलावा, जटिल सर्किट रूटिंग एक और पहलू है जो डिज़ाइन जटिलता को प्रभावित करता है। उन्नत डिज़ाइनों के लिए अक्सर जटिल सिग्नल रूटिंग, बिजली वितरण और ग्राउंड प्लेन की आवश्यकता होती है। फ्लेक्स पीसीबी में सटीक रूटिंग प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है और इसके लिए अतिरिक्त कदमों की आवश्यकता हो सकती है जैसे विशेष कॉपर प्लेटिंग तकनीक या ब्लाइंड और दबे हुए वियास का उपयोग। ये अतिरिक्त आवश्यकताएं विनिर्माण जटिलता और लागत को बढ़ाती हैं।

2.सामग्री चयन: लचीले पीसीबी कोटेशन निर्धारित करने में एक अन्य महत्वपूर्ण कारक सामग्री का चयन है।

लचीले पीसीबी की लागत निर्धारित करने में सामग्री का चयन एक महत्वपूर्ण विचार है। विभिन्न सबस्ट्रेट्स प्रदर्शन और लागत प्रभाव के विभिन्न स्तर प्रदान करते हैं। सामग्री का चयन विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

पॉलीमाइड (पीआई) उत्कृष्ट तापीय स्थिरता और लचीलेपन सहित अपने उच्च-प्रदर्शन गुणों के लिए जाना जाता है। यह उच्च तापमान का सामना कर सकता है और उच्च परिचालन तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, पॉलीमाइड का बेहतर प्रदर्शन अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक लागत पर आता है। यह पॉलीमाइड कच्चे माल की अधिक जटिल और महंगी विनिर्माण प्रक्रिया के कारण है।

पॉलिएस्टर (पीईटी) लचीले पीसीबी के लिए एक और सामान्य सब्सट्रेट है। यह पॉलीमाइड से सस्ता है और इसमें अच्छा लचीलापन है। पॉलिएस्टर-आधारित फ्लेक्स पीसीबी कम तापमान आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि, पॉलिएस्टर की थर्मल स्थिरता पॉलीमाइड जितनी अच्छी नहीं है, और इसका समग्र प्रदर्शन कम हो सकता है। कम मांग वाली परिचालन स्थितियों वाले लागत-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए, पॉलिएस्टर एक व्यवहार्य और लागत प्रभावी विकल्प है।

PEEK (पॉलीएथेरेथरकीटोन) एक उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री है जिसका व्यापक रूप से मांग वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक और थर्मल गुण हैं और यह चरम स्थितियों के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, PEEK पॉलीमाइड और पॉलिएस्टर की तुलना में बहुत अधिक महंगा है। इसे अक्सर उन अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है जहां बेहतर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है और उच्च सामग्री लागत को उचित ठहराया जा सकता है।

सब्सट्रेट सामग्री के अलावा, विनिर्माण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली अन्य सामग्रियां, जैसे लेमिनेट, कवर फिल्म और चिपकने वाली सामग्री भी समग्र लागत को प्रभावित करती हैं। इन अतिरिक्त सामग्रियों की लागत उनकी गुणवत्ता और प्रदर्शन विशेषताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है। उदाहरण के लिए, बेहतर विद्युत गुणों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले लैमिनेट्स या पर्यावरणीय कारकों के खिलाफ बढ़ी हुई सुरक्षा के साथ विशेष कवर फिल्में एक लचीले पीसीबी की कुल लागत में इजाफा कर सकती हैं।

3. मात्रा और पहेली: आवश्यक लचीले पीसीबी की मात्रा उद्धरण निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

फ्लेक्स पीसीबी का मूल्य निर्धारण करते समय आवश्यक मात्रा एक प्रमुख कारक है। निर्माता आमतौर पर मात्रा-आधारित मूल्य निर्धारण का अभ्यास करते हैं, जिसका अर्थ है कि मात्रा जितनी अधिक होगी, इकाई लागत उतनी ही कम होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि बड़े ऑर्डर पैमाने की बेहतर अर्थव्यवस्था के लिए अनुमति देते हैं और इस प्रकार उत्पादन लागत कम होती है

सामग्री के उपयोग और विनिर्माण दक्षता को अनुकूलित करने का एक अन्य तरीका पैनलीकरण है। पैनलाइज़ेशन में कई छोटे पीसीबी को एक बड़े पैनल में संयोजित करना शामिल है। पैनलों पर डिज़ाइनों को रणनीतिक ढंग से व्यवस्थित करके, निर्माता विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान अपशिष्ट को कम कर सकते हैं और उत्पादकता को अधिकतम कर सकते हैं।

पैनलाइजेशन के कई फायदे हैं. सबसे पहले, यह पैनल पर उपलब्ध स्थान का अधिक कुशल उपयोग करके सामग्री अपशिष्ट को कम करता है। अपने स्वयं के बॉर्डर और रिक्ति के साथ अलग-अलग पीसीबी बनाने के बजाय, निर्माता एक ही पैनल पर कई डिज़ाइन रख सकते हैं, जिससे बीच में अप्रयुक्त स्थान का अधिकतम लाभ उठाया जा सकता है। इसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण सामग्री बचत और लागत में कमी आती है।

इसके अलावा, पैनलीकरण विनिर्माण प्रक्रिया को सरल बनाता है। यह अधिक स्वचालित और कुशल उत्पादन प्रक्रिया को सक्षम बनाता है क्योंकि कई पीसीबी को एक साथ संसाधित किया जा सकता है। इससे उत्पादकता बढ़ती है और विनिर्माण समय कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप लीड समय कम होता है और लागत कम होती है। कुशल पैनलीकरण के लिए पीसीबी आकार, डिजाइन आवश्यकताओं और विनिर्माण क्षमताओं जैसे कारकों की सावधानीपूर्वक योजना और विचार की आवश्यकता होती है। निर्माता पैनलीकरण प्रक्रिया में सहायता के लिए विशेष सॉफ्टवेयर टूल का उपयोग कर सकते हैं, जिससे सामग्री का इष्टतम संरेखण और कुशल उपयोग सुनिश्चित हो सके।

साथ ही, पैनल डिज़ाइन को संभालना और परिवहन करना आसान है। विनिर्माण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, पैनलों को अलग-अलग पीसीबी में अलग किया जा सकता है। यह पैकेजिंग को सरल बनाता है और शिपिंग के दौरान क्षति के जोखिम को कम करता है, जिससे अंततः पैसे की बचत होती है।

4. सतही फिनिश और तांबे का वजन: सतही फिनिश और तांबे का वजन प्रमुख विचार हैंलचीली पीसीबी निर्माण प्रक्रिया।

सतही फिनिश पीसीबी निर्माण का एक महत्वपूर्ण पहलू है क्योंकि यह सीधे बोर्ड की सोल्डरबिलिटी और स्थायित्व को प्रभावित करता है। सतह का उपचार उजागर तांबे के निशानों पर एक सुरक्षात्मक परत बनाता है, ऑक्सीकरण को रोकता है और विश्वसनीय सोल्डर जोड़ों को सुनिश्चित करता है। विभिन्न सतह उपचारों की अलग-अलग लागत और लाभ होते हैं।

एक सामान्य फिनिश एचएएसएल (हॉट एयर सोल्डर लेवलिंग) है, जिसमें तांबे के निशानों पर सोल्डर की एक परत लगाना और फिर उन्हें समतल करने के लिए गर्म हवा का उपयोग करना शामिल है। एचएएसएल लागत प्रभावी है और अच्छी सोल्डरेबिलिटी प्रदान करता है, लेकिन असमान सतह के कारण यह फाइन-पिच या फाइन-पिच घटकों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।

ENIG (इलेक्ट्रोलेस निकेल इमर्शन गोल्ड) एक और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला सतह उपचार है। इसमें तांबे के निशानों पर निकल की एक पतली परत जमा करना शामिल है, उसके बाद सोने की एक परत जमा करना। ENIG की उत्कृष्ट सोल्डरबिलिटी, सपाट सतह और संक्षारण प्रतिरोध इसे फाइन-पिच घटकों और उच्च-घनत्व डिजाइनों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। हालाँकि, अन्य सतह उपचारों की तुलना में ENIG की लागत अधिक है।

ओएसपी (ऑर्गेनिक सोल्डरेबिलिटी प्रिजर्वेटिव) एक सतह उपचार है जिसमें तांबे के अंशों की सुरक्षा के लिए कार्बनिक पदार्थ की एक पतली परत का अनुप्रयोग शामिल है। ओएसपी अच्छी सोल्डरेबिलिटी, प्लानेरिटी और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है। हालाँकि, यह अन्य फ़िनिशों की तरह टिकाऊ नहीं है और संयोजन के दौरान सावधानी से संभालने की आवश्यकता हो सकती है।

पीसीबी में तांबे का वजन (औंस में) बोर्ड की चालकता और प्रदर्शन को निर्धारित करता है। तांबे की मोटी परतें कम प्रतिरोध प्रदान करती हैं और उच्च धाराओं को संभाल सकती हैं, जिससे वे बिजली अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाती हैं। हालाँकि, मोटी तांबे की परतों के लिए अधिक सामग्री और परिष्कृत विनिर्माण तकनीकों की आवश्यकता होती है, जिससे पीसीबी की कुल लागत बढ़ जाती है। इसके विपरीत, तांबे की पतली परतें कम-शक्ति वाले अनुप्रयोगों या ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती हैं जहां जगह की कमी होती है। उन्हें कम सामग्री की आवश्यकता होती है और वे अधिक लागत प्रभावी होते हैं। तांबे के वजन का चुनाव पीसीबी डिजाइन और उसके इच्छित कार्य की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

5.विनिर्माण प्रौद्योगिकीऔर मोल्ड: लचीले पीसीबी का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली विनिर्माण तकनीक और उपकरण भी मूल्य निर्धारण को प्रभावित करते हैं।

विनिर्माण प्रौद्योगिकी लचीले पीसीबी के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है और मूल्य निर्धारण पर बड़ा प्रभाव डालती है। उन्नत प्रौद्योगिकियाँ, जैसे लेज़र ड्रिलिंग और अनुक्रमिक बिल्ड-अप (एसबीयू), जटिल और सटीक डिज़ाइन बना सकती हैं, लेकिन ये विधियाँ अक्सर उच्च उत्पादन लागत के साथ आती हैं। लेजर ड्रिलिंग महीन विया और छोटे छेद बना सकती है, जिससे लचीले पीसीबी में उच्च-घनत्व सर्किट सक्षम हो सकते हैं। हालाँकि, लेजर तकनीक के उपयोग और प्रक्रिया के लिए आवश्यक सटीकता से उत्पादन लागत बढ़ जाती है।

अनुक्रमिक बिल्ड अप (एसबीयू) एक और उन्नत विनिर्माण तकनीक है जिसमें अधिक जटिल डिजाइन बनाने के लिए कई फ्लेक्स सर्किट को एक साथ रखना शामिल है। यह तकनीक डिज़ाइन लचीलेपन को बढ़ाती है और एक ही लचीले पीसीबी में विभिन्न कार्यों के एकीकरण को सक्षम बनाती है। हालाँकि, विनिर्माण प्रक्रिया में अतिरिक्त जटिलता से उत्पादन लागत बढ़ जाती है।

विनिर्माण तकनीकों के अलावा, लचीले पीसीबी के उत्पादन में शामिल विशिष्ट प्रक्रियाएं भी मूल्य निर्धारण को प्रभावित कर सकती हैं। पूरी तरह कार्यात्मक और विश्वसनीय लचीले पीसीबी के निर्माण में प्लेटिंग, नक़्क़ाशी और लेमिनेशन जैसी प्रक्रियाएं महत्वपूर्ण कदम हैं। इन कारीगरी की गुणवत्ता, उपयोग की गई सामग्री और आवश्यक परिशुद्धता के स्तर सहित, समग्र लागत को प्रभावित करती है

स्वचालन और नवीन उपकरण विनिर्माण प्रक्रिया में उत्पादकता और दक्षता बढ़ाने में मदद करते हैं। स्वचालित मशीनरी, रोबोटिक्स और कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम) सिस्टम उत्पादन को सरल बना सकते हैं, मानवीय त्रुटि को कम कर सकते हैं और विनिर्माण प्रक्रिया को तेज कर सकते हैं। हालाँकि, इस तरह के स्वचालन को लागू करने में अतिरिक्त लागत लग सकती है, जिसमें उपकरण और कर्मियों के प्रशिक्षण में अग्रिम निवेश शामिल है।

इसके अतिरिक्त, उन्नत पीसीबी डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर और निरीक्षण उपकरण जैसे नवीन उपकरणों और प्रौद्योगिकियों का उपयोग, मूल्य निर्धारण को बढ़ाने में मदद कर सकता है। इन उपकरणों को अक्सर विशेष विशेषज्ञता, रखरखाव और अद्यतन की आवश्यकता होती है, जो सभी कुल लागत में वृद्धि करते हैं। लचीले पीसीबी उत्पादन के लिए आवश्यक लागत और गुणवत्ता संतुलन हासिल करने के लिए निर्माताओं को विनिर्माण प्रौद्योगिकियों, प्रक्रियाओं, स्वचालन और नवीन उपकरणों के बीच संतुलन पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। किसी परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं का विश्लेषण करके और ग्राहकों के साथ काम करके, निर्माता लागत को कम करते हुए और सर्वोत्तम संभव उत्पादन परिणाम सुनिश्चित करते हुए सबसे उपयुक्त प्रौद्योगिकियों और प्रक्रियाओं का निर्धारण कर सकते हैं।

6.डिलीवरी का समय और शिपिंग:आवश्यक लीड समय लचीले पीसीबी कोटेशन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।

जब लचीले पीसीबी लीड टाइम की बात आती है, तो लीड टाइम एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। लीड टाइम वह समय है जो किसी निर्माता को उत्पादन पूरा करने और ऑर्डर शिप करने के लिए तैयार होने में लगता है। लीड समय कई कारकों से प्रभावित होता है, जिसमें डिज़ाइन की जटिलता, ऑर्डर किए गए पीसीबी की संख्या और निर्माता का वर्तमान कार्यभार शामिल है।

जल्दी-जल्दी ऑर्डर या टाइट शेड्यूल के कारण अक्सर निर्माताओं को उत्पादन को प्राथमिकता देने और समय सीमा को पूरा करने के लिए अतिरिक्त संसाधन आवंटित करने की आवश्यकता होती है। ऐसे मामलों में, उत्पादन में तेजी लाने की आवश्यकता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप लागत अधिक हो सकती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि लचीले पीसीबी का निर्माण और वितरण निर्धारित समय के भीतर किया जाता है, निर्माता त्वरित शुल्क ले सकते हैं या विशेष हैंडलिंग प्रक्रियाओं को लागू कर सकते हैं।

शिपिंग लागत फ्लेक्स पीसीबी की कुल लागत को भी प्रभावित करती है। शिपिंग लागत कई कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है। सबसे पहले, डिलीवरी स्थान शिपिंग लागत में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। शिपिंग शुल्क में वृद्धि के कारण दूरस्थ या दूरस्थ स्थानों पर शिपिंग में अधिक लागत शामिल हो सकती है। इसके अलावा, डिलीवरी की तात्कालिकता शिपिंग लागत को भी प्रभावित करेगी। यदि किसी ग्राहक को एक्सप्रेस या रातोंरात शिपिंग की आवश्यकता होती है, तो मानक शिपिंग विकल्पों की तुलना में शिपिंग लागत अधिक होगी।

ऑर्डर का मूल्य शिपिंग लागत को भी प्रभावित करता है। कुछ निर्माता ग्राहकों को थोक ऑर्डर देने के लिए प्रोत्साहन के रूप में बड़े ऑर्डर पर मुफ्त या रियायती शिपिंग की पेशकश कर सकते हैं। दूसरी ओर, छोटे ऑर्डर के लिए, पैकेजिंग और हैंडलिंग में शामिल लागत को कवर करने के लिए शिपिंग शुल्क अपेक्षाकृत अधिक हो सकता है।

कुशल शिपिंग सुनिश्चित करने और लागत कम करने के लिए, निर्माता सबसे अधिक लागत प्रभावी शिपिंग विधि निर्धारित करने के लिए लॉजिस्टिक्स प्रदाताओं के साथ मिलकर काम कर सकते हैं। इसमें सही शिपिंग वाहक चुनना, अनुकूल शिपिंग दरों पर बातचीत करना और वजन और आकार को कम करने के लिए पैकेजिंग को अनुकूलित करना शामिल हो सकता है।

सारांश में,ऐसे कई कारक हैं जो लचीले पीसीबी की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। इन कारकों की स्पष्ट समझ रखने वाले ग्राहक सूचित निर्णय ले सकते हैं और अपनी विनिर्माण प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं।डिज़ाइन जटिलता, सामग्री चयन और मात्रा लचीले पीसीबी की लागत को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं।डिज़ाइन जितना जटिल होगा, लागत उतनी ही अधिक होगी। सामग्री विकल्प, जैसे उच्च गुणवत्ता वाला सब्सट्रेट या सतह फिनिश चुनना भी कीमत को प्रभावित कर सकता है। इसके अलावा, बड़ी मात्रा में ऑर्डर करने पर अक्सर भारी छूट मिलती है। अन्य कारक, जैसे पैनलिंग, तांबे का वजन, निर्माण तकनीक और टूलींग भी लागत निर्धारित करने में भूमिका निभाते हैं। पैनलिंग सामग्री के कुशल उपयोग की अनुमति देती है और लागत कम करती है। तांबे का वजन उपयोग किए गए तांबे की मात्रा को प्रभावित करता है, जो फ्लेक्स पीसीबी की लागत और कार्यक्षमता को प्रभावित करता है। विनिर्माण तकनीक और टूलींग, जैसे उन्नत तकनीक या विशेष टूलींग का उपयोग, कीमतों को प्रभावित कर सकते हैं। अंत में, लीड टाइम और शिपिंग महत्वपूर्ण विचार हैं। त्वरित ऑर्डर या त्वरित उत्पादन के लिए अतिरिक्त शुल्क लागू हो सकते हैं, और शिपिंग लागत स्थान, तात्कालिकता और ऑर्डर मूल्य जैसे कारकों पर निर्भर करती है। इन कारकों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करके और एक अनुभवी और विश्वसनीय पीसीबी निर्माता के साथ काम करके, कंपनियां एक लागत प्रभावी और उच्च गुणवत्ता वाले लचीले पीसीबी को अनुकूलित कर सकती हैं जो उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है।शेन्ज़ेन कैपेल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड 2009 से लचीले मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) का निर्माण कर रही है।वर्तमान में, हम कस्टम 1-30 परत लचीले मुद्रित सर्किट बोर्ड प्रदान करने में सक्षम हैं। हमारी एचडीआई (हाई डेंसिटी इंटरकनेक्ट) लचीली पीसीबी निर्माण तकनीक बहुत परिपक्व है। पिछले 15 वर्षों में, हमने ग्राहकों के लिए परियोजना-संबंधी समस्याओं को हल करने में लगातार प्रौद्योगिकी का नवप्रवर्तन किया है और समृद्ध अनुभव अर्जित किया है।