कठोर-फ्लेक्स मुद्रित बोर्ड: छिद्रों के अंदर सफाई के लिए तीन चरण

कठोर-फ्लेक्स मुद्रित बोर्डों में, छेद की दीवार (शुद्ध रबर फिल्म और बॉन्डिंग शीट) पर कोटिंग के खराब आसंजन के कारण, थर्मल शॉक के अधीन होने पर कोटिंग को छेद की दीवार से अलग करना आसान होता है। , लगभग 20 माइक्रोन के अवकाश की भी आवश्यकता होती है, ताकि आंतरिक तांबे की अंगूठी और इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबा अधिक विश्वसनीय तीन-बिंदु संपर्क में हों, जो धातुयुक्त छेद के थर्मल शॉक प्रतिरोध में काफी सुधार करता है। निम्नलिखित कैपेल आपके लिए इसके बारे में विस्तार से बात करेगा। कठोर-फ्लेक्स बोर्ड की ड्रिलिंग के बाद छेद की सफाई के लिए तीन चरण।

कठोर फ्लेक्स सर्किट की ड्रिलिंग के बाद छेद के अंदर की सफाई का ज्ञान:

चूंकि पॉलीमाइड मजबूत क्षार के लिए प्रतिरोधी नहीं है, सरल मजबूत क्षारीय पोटेशियम परमैंगनेट डेस्मियर लचीले और कठोर-फ्लेक्स मुद्रित बोर्डों के लिए उपयुक्त नहीं है। आम तौर पर, नरम और कठोर बोर्ड पर ड्रिलिंग गंदगी को प्लाज्मा सफाई प्रक्रिया द्वारा साफ किया जाना चाहिए, जिसे तीन चरणों में विभाजित किया गया है:

(1) उपकरण गुहा वैक्यूम की एक निश्चित डिग्री तक पहुंचने के बाद, उच्च शुद्धता नाइट्रोजन और उच्च शुद्धता ऑक्सीजन को अनुपात में इसमें इंजेक्ट किया जाता है, मुख्य कार्य छेद की दीवार को साफ करना, मुद्रित बोर्ड को पहले से गरम करना और बहुलक सामग्री बनाना है एक निश्चित गतिविधि है, जो बाद की प्रसंस्करण के लिए फायदेमंद है। आम तौर पर, तापमान 80 डिग्री सेल्सियस होता है और समय 10 मिनट होता है।

(2) सीएफ4, ओ2 और एनजेड परिशोधन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए मूल गैस के रूप में राल के साथ प्रतिक्रिया करते हैं और आम तौर पर 85 डिग्री सेल्सियस पर और 35 मिनट के लिए वापस खोदते हैं।

(3) उपचार के पहले दो चरणों के दौरान बने अवशेष या "धूल" को हटाने के लिए O2 का उपयोग मूल गैस के रूप में किया जाता है; छेद वाली दीवार साफ़ करें.

लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि जब मल्टी-लेयर लचीले और कठोर-लचीले मुद्रित बोर्डों के छेद में ड्रिलिंग गंदगी को हटाने के लिए प्लाज्मा का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न सामग्रियों की नक़्क़ाशी की गति अलग-अलग होती है, और बड़े से छोटे तक का क्रम होता है: ऐक्रेलिक फिल्म , एपॉक्सी राल, पॉलीमाइड, फाइबरग्लास और तांबा। माइक्रोस्कोप से छेद की दीवार पर उभरे हुए ग्लास फाइबर हेड और तांबे के छल्ले स्पष्ट रूप से देखे जा सकते हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग समाधान पूरी तरह से छेद की दीवार से संपर्क कर सकता है, ताकि तांबे की परत खालीपन और खालीपन का उत्पादन न करे, प्लाज्मा प्रतिक्रिया के अवशेष, उभरे हुए ग्लास फाइबर और छेद की दीवार पर पॉलीमाइड फिल्म होनी चाहिए निकाला गया। उपचार विधि में रासायनिक यांत्रिक और यांत्रिक विधियाँ या दोनों का संयोजन शामिल है। रासायनिक विधि मुद्रित बोर्ड को अमोनियम हाइड्रोजन फ्लोराइड समाधान के साथ भिगोना है, और फिर छेद की दीवार की चार्जेबिलिटी को समायोजित करने के लिए एक आयनिक सर्फेक्टेंट (KOH समाधान) का उपयोग करना है।

यांत्रिक तरीकों में उच्च दबाव वाली गीली सैंडब्लास्टिंग और उच्च दबाव वाले पानी से धुलाई शामिल है। रासायनिक और यांत्रिक तरीकों के संयोजन का सबसे अच्छा प्रभाव होता है। मेटलोग्राफिक रिपोर्ट से पता चलता है कि प्लाज्मा परिशोधन के बाद धातुयुक्त छेद की दीवार की स्थिति संतोषजनक है।

कैपेल द्वारा सावधानीपूर्वक व्यवस्थित कठोर-फ्लेक्स मुद्रित बोर्डों की ड्रिलिंग के बाद छेद के अंदर की सफाई के तीन चरण ऊपर दिए गए हैं। कैपेल ने 15 वर्षों तक कठोर लचीले मुद्रित सर्किट बोर्ड, सॉफ्ट बोर्ड, हार्ड बोर्ड और एसएमटी असेंबली पर ध्यान केंद्रित किया है, और सर्किट बोर्ड उद्योग में तकनीकी ज्ञान का खजाना जमा किया है। मुझे आशा है कि यह साझाकरण सभी के लिए उपयोगी होगा। यदि आपके पास अन्य सर्किट बोर्ड प्रश्न हैं, तो कृपया अपने प्रोजेक्ट के लिए पेशेवर तकनीकी सहायता प्रदान करने के लिए सीधे हमारी कैपेल मेकअप उद्योग तकनीकी टीम से परामर्श लें।