कठोर-फ्लेक्स बोर्ड: बड़े पैमाने पर उत्पादन में सावधानियां और समाधान

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के तेजी से विकास ने कठोर-फ्लेक्स बोर्ड के व्यापक अनुप्रयोग को जन्म दिया है। हालाँकि, विभिन्न निर्माताओं की ताकत, प्रौद्योगिकी, अनुभव, उत्पादन प्रक्रिया, प्रक्रिया क्षमता और उपकरण विन्यास में अंतर के कारण, बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया में कठोर-फ्लेक्स बोर्ड की गुणवत्ता की समस्याएं भी भिन्न होती हैं।निम्नलिखित कैपेल लचीले कठोर बोर्डों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में होने वाली दो सामान्य समस्याओं और समाधानों के बारे में विस्तार से बताएगा।

कठोर-फ्लेक्स बोर्डों की बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया में, खराब टिनिंग एक आम समस्या है। ख़राब टिनिंग से अस्थिरता हो सकती है

सोल्डर जोड़ों और उत्पाद की विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।

यहां खराब टिनिंग के कुछ संभावित कारण दिए गए हैं:

1. सफाई की समस्या:यदि सर्किट बोर्ड की सतह को टिनिंग से पहले अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो इससे खराब सोल्डरिंग हो सकती है;

2. टांका लगाने का तापमान उपयुक्त नहीं है:यदि टांका लगाने का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो इससे खराब टिनिंग हो सकती है;

3. सोल्डर पेस्ट गुणवत्ता संबंधी समस्याएं:निम्न-गुणवत्ता वाले सोल्डर पेस्ट से ख़राब टिनिंग हो सकती है;

4. एसएमडी घटकों की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं:यदि एसएमडी घटकों की पैड गुणवत्ता आदर्श नहीं है, तो इससे खराब टिनिंग भी होगी;

5. गलत वेल्डिंग ऑपरेशन:गलत वेल्डिंग संचालन से भी खराब टिनिंग हो सकती है।

इन खराब सोल्डरिंग समस्याओं से बेहतर ढंग से बचने या हल करने के लिए, कृपया निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:

1. सुनिश्चित करें कि टिनिंग से पहले तेल, धूल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए बोर्ड की सतह को अच्छी तरह से साफ किया गया है;

2. टिनिंग के तापमान और समय को नियंत्रित करें: टिनिंग की प्रक्रिया में, टिनिंग के तापमान और समय को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। सही सोल्डरिंग तापमान का उपयोग करना सुनिश्चित करें और सोल्डरिंग सामग्री और जरूरतों के अनुसार उचित समायोजन करें। अत्यधिक तापमान और बहुत लंबे समय के कारण सोल्डर जोड़ अधिक गर्म हो सकते हैं या पिघल सकते हैं, और यहां तक ​​कि कठोर-फ्लेक्स बोर्ड को भी नुकसान हो सकता है। इसके विपरीत, बहुत कम तापमान और समय के कारण सोल्डर सामग्री पूरी तरह से गीली नहीं हो पाती है और सोल्डर जोड़ तक फैल नहीं पाती है, जिससे एक कमजोर सोल्डर जोड़ बन जाता है;

3. उपयुक्त सोल्डरिंग सामग्री का चयन करें: एक विश्वसनीय सोल्डर पेस्ट आपूर्तिकर्ता का चयन करें, सुनिश्चित करें कि यह कठोर-फ्लेक्स बोर्ड की सामग्री से मेल खाता है, और सुनिश्चित करें कि सोल्डर पेस्ट के भंडारण और उपयोग की स्थिति अच्छी है।
यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सोल्डरिंग सामग्री का चयन करें कि सोल्डरिंग सामग्री में अच्छी वेटेबिलिटी और उचित पिघलने बिंदु है, ताकि उन्हें समान रूप से वितरित किया जा सके और टिनिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर सोल्डर जोड़ों का निर्माण किया जा सके;

4. अच्छी गुणवत्ता वाले पैच घटकों का उपयोग करना सुनिश्चित करें, और पैड की सपाटता और कोटिंग की जांच करें;

5. सही सोल्डरिंग विधि और समय सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग संचालन कौशल का प्रशिक्षण और सुधार;

6. टिन की मोटाई और एकरूपता को नियंत्रित करें: सुनिश्चित करें कि स्थानीय एकाग्रता और असमानता से बचने के लिए टिन सोल्डरिंग बिंदु पर समान रूप से वितरित हो। उचित उपकरण और तकनीक, जैसे टिनिंग मशीन या स्वचालित टिनिंग उपकरण, का उपयोग सोल्डरिंग सामग्री के समान वितरण और उचित मोटाई को सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है;

7. नियमित निरीक्षण और परीक्षण: कठोर-फ्लेक्स बोर्ड के सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण और परीक्षण किया जाता है। सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता का आकलन दृश्य निरीक्षण, पुल परीक्षण आदि का उपयोग करके किया जा सकता है। गुणवत्ता की समस्याओं और बाद के उत्पादन में विफलताओं से बचने के लिए समय पर खराब टिनिंग की समस्या का पता लगाएं और हल करें।

अपर्याप्त छेद तांबे की मोटाई और असमान छेद तांबे की परत भी ऐसी समस्याएं हैं जो बड़े पैमाने पर उत्पादन में हो सकती हैं

कठोर-फ्लेक्स बोर्ड। इन समस्याओं के होने से उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। निम्नलिखित कारणों का विश्लेषण करता है और

समाधान जो इस समस्या का कारण बन सकते हैं:

कारण:

1. पूर्व उपचार समस्या:इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले, छेद की दीवार का पूर्व उपचार बहुत महत्वपूर्ण है। यदि छेद की दीवार में जंग, संदूषण या असमानता जैसी समस्याएं हैं, तो यह चढ़ाना प्रक्रिया की एकरूपता और आसंजन को प्रभावित करेगा। सुनिश्चित करें कि किसी भी संदूषक और ऑक्साइड परत को हटाने के लिए छेद की दीवारों को अच्छी तरह से साफ किया गया है।

2. चढ़ाना समाधान निर्माण समस्या:गलत प्लेटिंग समाधान निर्माण से भी असमान प्लेटिंग हो सकती है। चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए चढ़ाना समाधान की संरचना और एकाग्रता को सख्ती से नियंत्रित और समायोजित किया जाना चाहिए।

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग मापदंडों की समस्या:इलेक्ट्रोप्लेटिंग मापदंडों में वर्तमान घनत्व, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय और तापमान आदि शामिल हैं। गलत प्लेटिंग पैरामीटर सेटिंग्स से असमान प्लेटिंग और अपर्याप्त मोटाई की समस्याएं हो सकती हैं। सुनिश्चित करें कि उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार सही प्लेटिंग पैरामीटर सेट किए गए हैं और आवश्यक समायोजन और निगरानी करें।

4. प्रक्रिया संबंधी मुद्दे:इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में प्रक्रिया चरण और संचालन इलेक्ट्रोप्लेटिंग की एकरूपता और गुणवत्ता को भी प्रभावित करेंगे। सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर प्रक्रिया प्रवाह का सख्ती से पालन करें और उचित उपकरण और उपकरणों का उपयोग करें।

समाधान:

1. छेद की दीवार की सफाई और समतलता सुनिश्चित करने के लिए प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया को अनुकूलित करें।

2. इसकी स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के फॉर्मूलेशन को नियमित रूप से जांचें और समायोजित करें।

3. उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार सही प्लेटिंग पैरामीटर सेट करें, और बारीकी से निगरानी और समायोजित करें।

4. प्रक्रिया संचालन कौशल और जागरूकता में सुधार के लिए कर्मचारियों को प्रशिक्षण देना।

5. यह सुनिश्चित करने के लिए एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली शुरू करें कि प्रत्येक लिंक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण से गुजरा है।

6. डेटा प्रबंधन और रिकॉर्डिंग को मजबूत करें: छेद तांबे की मोटाई और चढ़ाना एकरूपता के परीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करने के लिए एक संपूर्ण डेटा प्रबंधन और रिकॉर्डिंग प्रणाली स्थापित करें। आंकड़ों और डेटा के विश्लेषण के माध्यम से, छेद तांबे की मोटाई और इलेक्ट्रोप्लेटिंग एकरूपता की असामान्य स्थिति का समय पर पता लगाया जा सकता है, और समायोजन और सुधार के लिए संबंधित उपाय किए जाने चाहिए।

उपरोक्त खराब टिनिंग, अपर्याप्त छेद तांबे की मोटाई, और असमान छेद तांबे की परत की दो प्रमुख समस्याएं हैं जो अक्सर कठोर-फ्लेक्स बोर्ड में होती हैं।मुझे उम्मीद है कि कैपेल द्वारा प्रदान किया गया विश्लेषण और तरीके सभी के लिए उपयोगी होंगे। अन्य मुद्रित सर्किट बोर्ड प्रश्नों के लिए, कृपया कैपेल विशेषज्ञ टीम से परामर्श लें, 15 वर्षों का सर्किट बोर्ड पेशेवर और तकनीकी अनुभव आपके प्रोजेक्ट को आगे बढ़ाएगा।