लचीले सर्किट बोर्डों की प्रवाहकीय परतों के लिए विकल्प

इस ब्लॉग में, हम लचीले सर्किट बोर्डों में प्रवाहकीय परतों के लिए उपलब्ध विभिन्न विकल्पों का पता लगाएंगे।

लचीले सर्किट बोर्ड, जिन्हें लचीले मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) या लचीले इलेक्ट्रॉनिक्स के रूप में भी जाना जाता है, ने पारंपरिक कठोर पीसीबी पर अपनी अनूठी विशेषताओं और फायदों के कारण हाल के वर्षों में जबरदस्त लोकप्रियता हासिल की है। मोड़ने, मोड़ने और मोड़ने की उनकी क्षमता उन्हें ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, हेल्थकेयर और पहनने योग्य प्रौद्योगिकी जैसे उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।

लचीले सर्किट बोर्ड के प्रमुख घटकों में से एक इसकी प्रवाहकीय परत है। ये परतें विद्युत संकेतों को प्रसारित करने और पूरे सर्किट में बिजली के प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए जिम्मेदार हैं। इन परतों के लिए प्रवाहकीय सामग्री का चयन लचीले पीसीबी के समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

1. तांबे की पन्नी:

कॉपर फ़ॉइल लचीले सर्किट बोर्डों में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली प्रवाहकीय परत सामग्री है। इसमें उत्कृष्ट चालकता, लचीलापन और स्थायित्व है। कॉपर फ़ॉइल विभिन्न मोटाई में उपलब्ध है, आमतौर पर 12 से 70 माइक्रोन, जिससे डिजाइनरों को उनके आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उचित मोटाई का चयन करने की अनुमति मिलती है। लचीले सर्किट बोर्डों में उपयोग की जाने वाली तांबे की पन्नी को लचीले सब्सट्रेट के साथ मजबूत आसंजन सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर चिपकने वाले या बॉन्डिंग एजेंट के साथ इलाज किया जाता है।

2. प्रवाहकीय स्याही:

लचीले सर्किट बोर्डों में प्रवाहकीय परतें बनाने के लिए प्रवाहकीय स्याही एक और विकल्प है। इस स्याही में पानी या कार्बनिक विलायक जैसे तरल माध्यम में निलंबित प्रवाहकीय कण होते हैं। इसे विभिन्न तकनीकों, जैसे स्क्रीन प्रिंटिंग, इंकजेट प्रिंटिंग या स्प्रे कोटिंग का उपयोग करके लचीले सब्सट्रेट्स पर लागू किया जा सकता है। प्रवाहकीय स्याही में जटिल सर्किट पैटर्न बनाने का अतिरिक्त लाभ भी होता है जिसे विशिष्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। हालाँकि, वे तांबे की पन्नी की तरह प्रवाहकीय नहीं हो सकते हैं और उनके स्थायित्व को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त सुरक्षात्मक कोटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।

3. प्रवाहकीय गोंद:

प्रवाहकीय चिपकने वाले लचीले सर्किट बोर्डों में प्रवाहकीय परतें बनाने के लिए पारंपरिक सोल्डरिंग विधियों का एक विकल्प हैं। इन चिपकने वाले पदार्थों में चांदी या कार्बन जैसे प्रवाहकीय कण होते हैं, जो पॉलिमर राल में फैले होते हैं। उनका उपयोग घटकों को सीधे लचीले सब्सट्रेट्स से जोड़ने के लिए किया जा सकता है, जिससे सोल्डरिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। प्रवाहकीय चिपकने वाले बिजली का अच्छी तरह से संचालन करते हैं और सर्किट के प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना झुकने और झुकने का सामना कर सकते हैं। हालाँकि, तांबे की पन्नी की तुलना में उनमें प्रतिरोध स्तर अधिक हो सकता है, जो सर्किट की समग्र दक्षता को प्रभावित कर सकता है।

4. धातुयुक्त फिल्म:

एल्यूमीनियम या चांदी की फिल्मों जैसी धातुकृत फिल्मों का उपयोग लचीले सर्किट बोर्डों में प्रवाहकीय परतों के रूप में भी किया जा सकता है। ये फिल्में आम तौर पर कंडक्टरों की एक समान और निरंतर परत बनाने के लिए लचीले सब्सट्रेट्स पर वैक्यूम जमा होती हैं। धातुकृत फिल्मों में उत्कृष्ट विद्युत चालकता होती है और इन्हें नक़्क़ाशी या लेजर एब्लेशन तकनीकों का उपयोग करके पैटर्न बनाया जा सकता है। हालाँकि, उनमें लचीलेपन की सीमाएँ हो सकती हैं क्योंकि बार-बार मोड़ने या मोड़ने पर जमा धातु की परतें टूट सकती हैं या नष्ट हो सकती हैं।

5. ग्राफीन:

ग्राफीन, एक हेक्सागोनल जाली में व्यवस्थित कार्बन परमाणुओं की एक परत, लचीले सर्किट बोर्डों में प्रवाहकीय परतों के लिए एक आशाजनक सामग्री मानी जाती है। इसमें उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता के साथ-साथ उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और लचीलापन है। ग्राफीन को रासायनिक वाष्प जमाव या इंकजेट प्रिंटिंग जैसे विभिन्न तरीकों का उपयोग करके लचीले सब्सट्रेट पर लागू किया जा सकता है। हालाँकि, ग्राफीन उत्पादन और प्रसंस्करण की उच्च लागत और जटिलता वर्तमान में व्यावसायिक अनुप्रयोगों में इसके व्यापक रूप से अपनाने को सीमित करती है।

संक्षेप में, लचीले सर्किट बोर्डों में प्रवाहकीय परतों के लिए कई विकल्प हैं, प्रत्येक के अपने फायदे और सीमाएं हैं। कॉपर फ़ॉइल, प्रवाहकीय स्याही, प्रवाहकीय चिपकने वाले, धातुयुक्त फ़िल्में और ग्राफीन सभी में अद्वितीय गुण होते हैं और इन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।डिजाइनरों और निर्माताओं को इन विकल्पों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना चाहिए और विद्युत प्रदर्शन, स्थायित्व, लचीलेपन और लागत जैसे कारकों के आधार पर सबसे उपयुक्त प्रवाहकीय सामग्री का चयन करना चाहिए।