मोल्डिंग सिरेमिक सर्किट बोर्ड सबस्ट्रेट्स: सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधियाँ

इस ब्लॉग पोस्ट में, हम सिरेमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट्स को आकार देने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे सामान्य विधियों को देखेंगे।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माण में सिरेमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट्स की ढलाई एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। सिरेमिक सब्सट्रेट्स में उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, उच्च यांत्रिक शक्ति और कम थर्मल विस्तार होता है, जो उन्हें पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, एलईडी प्रौद्योगिकी और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

1. मोल्डिंग:

सिरेमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट बनाने के लिए मोल्डिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है। इसमें सिरेमिक पाउडर को पूर्व निर्धारित आकार में संपीड़ित करने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करना शामिल है। इसके प्रवाह और प्लास्टिसिटी को बेहतर बनाने के लिए पाउडर को पहले बाइंडरों और अन्य एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है। फिर मिश्रण को सांचे की गुहा में डाला जाता है और पाउडर को संकुचित करने के लिए दबाव डाला जाता है। परिणामी कॉम्पैक्ट को बाइंडर को हटाने और एक ठोस सब्सट्रेट बनाने के लिए सिरेमिक कणों को एक साथ फ्यूज करने के लिए उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है।

2. कास्टिंग:

सिरेमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट बनाने के लिए टेप कास्टिंग एक और लोकप्रिय तरीका है, खासकर पतले और लचीले सब्सट्रेट के लिए। इस विधि में, सिरेमिक पाउडर और विलायक का घोल एक सपाट सतह, जैसे प्लास्टिक फिल्म पर फैलाया जाता है। फिर घोल की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए एक डॉक्टर ब्लेड या रोलर का उपयोग किया जाता है। विलायक वाष्पित हो जाता है, जिससे एक पतला हरा टेप निकल जाता है, जिसे बाद में वांछित आकार में काटा जा सकता है। फिर बचे हुए विलायक और बाइंडर को हटाने के लिए हरे टेप को सिंटर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक घना सिरेमिक सब्सट्रेट बनता है।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग:

इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक भागों को ढालने के लिए किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग सिरेमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट्स के लिए भी किया जा सकता है। इस विधि में बाइंडर के साथ मिश्रित सिरेमिक पाउडर को उच्च दबाव के तहत मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करना शामिल है। फिर बाइंडर को हटाने के लिए मोल्ड को गर्म किया जाता है, और परिणामी हरे शरीर को अंतिम सिरेमिक सब्सट्रेट प्राप्त करने के लिए सिंटर किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग तेज उत्पादन गति, जटिल भाग ज्यामिति और उत्कृष्ट आयामी सटीकता के लाभ प्रदान करता है।

4. बाहर निकालना:

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से जटिल क्रॉस-सेक्शनल आकृतियों, जैसे ट्यूब या सिलेंडर, के साथ सिरेमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में प्लास्टिसाइज्ड सिरेमिक घोल को वांछित आकार के सांचे में डालना शामिल है। फिर पेस्ट को वांछित लंबाई में काटा जाता है और बची हुई नमी या विलायक को हटाने के लिए सुखाया जाता है। फिर सूखे हरे भागों को अंतिम सिरेमिक सब्सट्रेट प्राप्त करने के लिए जलाया जाता है। एक्सट्रूज़न सुसंगत आयामों के साथ सब्सट्रेट्स के निरंतर उत्पादन को सक्षम बनाता है।

5. 3डी प्रिंटिंग:

एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग तकनीक के आगमन के साथ, सिरेमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट्स को ढालने के लिए 3डी प्रिंटिंग एक व्यवहार्य तरीका बनता जा रहा है। सिरेमिक 3डी प्रिंटिंग में, प्रिंट करने योग्य पेस्ट बनाने के लिए सिरेमिक पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाया जाता है। कंप्यूटर जनित डिज़ाइन के अनुसार, घोल को परत दर परत जमा किया जाता है। मुद्रण के बाद, बाइंडर को हटाने के लिए हरे भागों को सिंटर किया जाता है और एक ठोस सब्सट्रेट बनाने के लिए सिरेमिक कणों को एक साथ जोड़ा जाता है। 3डी प्रिंटिंग बेहतरीन डिज़ाइन लचीलापन प्रदान करती है और जटिल और अनुकूलित सब्सट्रेट का उत्पादन कर सकती है।

संक्षेप में

सिरेमिक सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट्स की मोल्डिंग को मोल्डिंग, टेप कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न और 3 डी प्रिंटिंग जैसे विभिन्न तरीकों से पूरा किया जा सकता है। प्रत्येक विधि के अपने फायदे हैं, और चुनाव वांछित आकार, थ्रूपुट, जटिलता और लागत जैसे कारकों पर आधारित है। बनाने की विधि का चुनाव अंततः सिरेमिक सब्सट्रेट की गुणवत्ता और प्रदर्शन को निर्धारित करता है, जिससे यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरण निर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम बन जाता है।