यदि आपने इलेक्ट्रॉनिक्स और सर्किट बोर्ड डिज़ाइन में रुचि ली है, तो संभवतः आपने "कठोर लचीले मुद्रित सर्किट बोर्ड" शब्द को सुना होगा। कठोर-फ्लेक्स पीसीबी अपने लचीलेपन, स्थायित्व और स्थान-बचत क्षमताओं के लिए लोकप्रियता हासिल कर रहे हैं। एक ही बोर्ड पर लचीले और कठोर सबस्ट्रेट्स को मिलाकर, डिजाइनर आकार की बाधाओं को कम करते हुए अपने उपकरणों की कार्यक्षमता को अधिकतम कर सकते हैं। यहां इस व्यापक गाइड में, कैपेल एक कठोर-फ्लेक्स पीसीबी को डिजाइन करने के लिए बुनियादी चरणों और सर्वोत्तम प्रथाओं के बारे में विस्तार से बताएगा। चाहे आप एक अनुभवी पेशेवर हों या पीसीबी डिजाइन में नए हों, यह लेख आपको मजबूत और विश्वसनीय कठोर लचीले पीसीबी को सफलतापूर्वक बनाने के लिए आवश्यक ज्ञान और उपकरण प्रदान करेगा।

विषयसूची:

रिजिड-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड को समझना

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी बोर्ड के लाभ

कठोर लचीले पीसीबी के लिए डिज़ाइन संबंधी विचार

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी डिजाइन प्रक्रिया

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी डिजाइन के लिए उपकरण और सॉफ्टवेयर

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी का परीक्षण और निर्माण

निष्कर्ष के तौर पर

पीसीबी कठोर फ्लेक्स को समझना:

डिज़ाइन प्रक्रिया में उतरने से पहले, यह स्पष्ट समझ होना महत्वपूर्ण है कि कठोर-फ्लेक्स पीसीबी क्या है। रिजिड-फ्लेक्स पीसीबी एक हाइब्रिड सर्किट बोर्ड है जो लचीले और कठोर सब्सट्रेट्स को एक ही संरचना में जोड़ता है। कठोर भागों के साथ लचीले मुद्रित सर्किट को एकीकृत करके, ये बोर्ड पारंपरिक पीसीबी की तुलना में विश्वसनीयता बढ़ाते हैं, आकार कम करते हैं और स्थायित्व बढ़ाते हैं। लचीले क्षेत्र 3डी कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देते हैं, जबकि कठोर हिस्से असेंबली को स्थिरता और समर्थन प्रदान करते हैं।

कठोर फ्लेक्स बोर्ड के लाभ:

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी का उपयोग कई फायदे लाता है जो उन्हें कई अनुप्रयोगों के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाता है। ये फायदे

शामिल करना:

जगह की बचत:कठोर-फ्लेक्स पीसीबी का एक मुख्य लाभ जगह बचाने की उनकी क्षमता है। ये बोर्ड कनेक्टर्स और वायरिंग को हटाकर कई बोर्डों को एक कॉम्पैक्ट संरचना में एकीकृत करते हैं। यह न केवल इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के समग्र आकार को कम करता है, बल्कि इसका वजन भी कम करता है, जिससे यह कॉम्पैक्ट पोर्टेबल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

बढ़ी हुई विश्वसनीयता:पारंपरिक पीसीबी की तुलना में कठोर-फ्लेक्स पीसीबी की विश्वसनीयता अधिक होती है। लचीले और कठोर सबस्ट्रेट्स का संयोजन असेंबली को स्थिरता प्रदान करता है, जिससे टूटने या विफलता का खतरा कम हो जाता है। लचीला हिस्सा यांत्रिक तनाव को अवशोषित करता है और कंपन, झटके या तापमान परिवर्तन से होने वाली क्षति को रोकता है। यह बढ़ी हुई विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरण चुनौतीपूर्ण पर्यावरणीय परिस्थितियों में भी कार्यशील रहें।

डिज़ाइन लचीलापन:कठोर फ्लेक्स सर्किट बोर्ड अद्वितीय डिज़ाइन लचीलापन प्रदान करते हैं। वे 3डी कॉन्फ़िगरेशन और जटिल लेआउट का समर्थन करते हैं, जिससे डिजाइनर जटिल इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए अभिनव और कॉम्पैक्ट समाधान बनाने में सक्षम होते हैं। यह लचीलापन विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुरूप अद्वितीय और कस्टम डिज़ाइन की संभावना को खोलता है।

बेहतर स्थायित्व:कनेक्टर्स और केबलों को हटाकर, कठोर-फ्लेक्स पीसीबी ढीले कनेक्शन या तार की थकान से जुड़े जोखिमों को कम करते हैं। गतिशील भागों की अनुपस्थिति स्थायित्व को और बढ़ा देती है क्योंकि विफलता के कम बिंदु होते हैं। इसके अतिरिक्त, पीसीबी के लचीले हिस्से में कंपन, झटके और अत्यधिक तापमान परिवर्तन के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध है, जो इसे कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।

प्रभावी लागत:जबकि रिजिड फ्लेक्स सर्किट बोर्ड की प्रारंभिक लागत पारंपरिक कठोर पीसीबी की तुलना में थोड़ी अधिक हो सकती है, वे लंबे समय में पैसे बचा सकते हैं। कनेक्टर्स और वायरिंग को हटाने से असेंबली जटिलता और समय कम हो जाता है, जिससे श्रम लागत कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, कठोर-फ्लेक्स बोर्डों की विश्वसनीयता और स्थायित्व रखरखाव और मरम्मत के खर्च को कम कर सकता है, जिससे लंबे समय में समग्र लागत दक्षता में सुधार होता है।

कठोर फ्लेक्स डिज़ाइन गाइड के लिए डिज़ाइन संबंधी विचार:

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी को डिजाइन करने के लिए इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है।

यहां ध्यान में रखने योग्य कुछ प्रमुख डिज़ाइन संबंधी बातें दी गई हैं:

एक। यांत्रिक बाधाएँ:उपकरण की यांत्रिक बाधाओं को समझें और उनका विश्लेषण करें। आवश्यक मोड़ क्षेत्र, मोड़ कोण और किसी भी कनेक्टर या घटक को निर्धारित करें जिन्हें अतिरिक्त समर्थन की आवश्यकता हो सकती है। लचीले अनुभागों को उनकी कार्यक्षमता से समझौता किए बिना बार-बार झुकने और मोड़ने का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

बी। ट्रेस रूटिंग:सिग्नल अखंडता बनाए रखने के लिए उचित ट्रेस रूटिंग सुनिश्चित करें। शॉर्ट सर्किट या सिग्नल हस्तक्षेप के जोखिम को कम करने के लिए मोड़ वाले क्षेत्रों के पास निशान लगाने से बचें। क्रॉसस्टॉक और सिग्नल गिरावट को रोकने के लिए निशानों के बीच उचित दूरी बनाए रखें। सिग्नल प्रतिबिंब और हानि को कम करने के लिए उच्च गति सिग्नल के लिए प्रतिबाधा-नियंत्रित निशान का उपयोग करने पर विचार करें।

सी। घटक प्लेसमेंट:स्थिरता सुनिश्चित करने और घुमावदार क्षेत्रों में हस्तक्षेप से बचने के लिए घटक प्लेसमेंट को अनुकूलित करें। लचीले क्षेत्रों में तनाव सांद्रता को रोकने के लिए घटक आकार, वजन और थर्मल विशेषताओं पर विचार करें। स्थिरता के लिए कठोर खंडों पर भारी घटकों को रखें, और लंबे घटकों को रखने से बचें जो बोर्ड के झुकने या मोड़ने में बाधा उत्पन्न कर सकते हैं।

डी। सामग्री चयन:पीसीबी के लचीले और कठोर भागों के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करें। लचीलेपन, गर्मी प्रतिरोध और विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ अनुकूलता पर विचार करें। लचीली सामग्रियों में अच्छी मोड़ क्षमता और स्थायित्व होना चाहिए, जबकि कठोर सामग्रियों में पर्याप्त यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए। सुनिश्चित करें कि चयनित सामग्री असेंबली और सोल्डरिंग प्रक्रिया के अनुकूल है।

ई. तांबे का संतुलन:विकृति, दरार या अन्य यांत्रिक विफलताओं को रोकने के लिए पीसीबी पर तांबे का संतुलित वितरण बनाए रखता है। तनाव सांद्रता को कम करने के लिए तांबे की उचित मोटाई और पैटर्न वितरण का उपयोग करें। यांत्रिक तनाव और विफलता को रोकने के लिए फ्लेक्स क्षेत्रों में भारी तांबे के निशान या उच्च तांबे के घनत्व से बचें।

एफ. विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन:कठोर-फ्लेक्स पीसीबी की विनिर्माण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान निर्माताओं के साथ मिलकर काम करें। विनिर्माण और असेंबली प्रक्रियाओं, जैसे लेमिनेशन, ड्रिलिंग और नक़्क़ाशी की क्षमताओं और सीमाओं पर विचार करें। विनिर्माण, संयोजन और परीक्षण को सरल बनाने के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित करें।

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी डिजाइन प्रक्रिया:

एक मजबूत कठोर-फ्लेक्स पीसीबी को डिजाइन करने में एक सफल और विश्वसनीय डिजाइन सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण कदम शामिल हैं। यहां चरण-दर-चरण दिया गया है

डिज़ाइन प्रक्रिया के लिए मार्गदर्शिका:

डिज़ाइन आवश्यकताएँ परिभाषित करें:वांछित कार्यक्षमता, विद्युत विनिर्देशों और यांत्रिक बाधाओं सहित परियोजना की आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करके प्रारंभ करें। यह डिज़ाइन प्रक्रिया के लिए एक ठोस आधार प्रदान करेगा।

योजनाबद्ध डिज़ाइन:विद्युत कनेक्शन और घटक प्लेसमेंट स्थापित करने के लिए सर्किट स्कीमैटिक्स बनाएं। यह चरण पीसीबी के समग्र लेआउट को निर्धारित करने में मदद करता है और यह सुनिश्चित करता है कि सभी आवश्यक घटक शामिल हैं।

बोर्ड आकार परिभाषा:कठोर-फ्लेक्स बोर्ड का समग्र आकार और आकार निर्धारित करें। उपकरण के आकार और किसी भी यांत्रिक बाधा, जैसे उपलब्ध स्थान या विशिष्ट स्थापना आवश्यकताओं पर विचार करें।

घटक प्लेसमेंट:तांबे के अंशों के लिए पर्याप्त दूरी सुनिश्चित करते हुए घटकों को बोर्ड के कठोर हिस्से पर रखें। थर्मल प्रबंधन पर विचार करें और ऐसे घटकों को रखने से बचें जो लचीले भागों में हस्तक्षेप कर सकते हैं। यह कदम प्रदर्शन और विनिर्माण क्षमता के लिए लेआउट को अनुकूलित करने में मदद करता है।

ट्रेस रूटिंग:जितना संभव हो सके कठोर घटकों पर महत्वपूर्ण सिग्नल लगाते हुए, बोर्ड पर तांबे के निशान लगाएं। प्रतिबाधा मिलान, शोर प्रबंधन और उच्च गति सिग्नल क्रॉसिंग से बचने पर पूरा ध्यान दें। सिग्नल अखंडता के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करें और कठोर-फ्लेक्स डिज़ाइन के लिए किसी विशिष्ट आवश्यकता पर विचार करें।

लचीला डिज़ाइन:कठोर वायरिंग पूरी होने के बाद, मुद्रित सर्किट बोर्डों के लचीले हिस्से की वायरिंग पर ध्यान केंद्रित करें। निर्माता द्वारा प्रदान की गई स्टैकअप, ट्रेस चौड़ाई और रिक्ति आवश्यकताओं पर ध्यान दें। सुनिश्चित करें कि डिज़ाइन विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के फ्लेक्स पीसीबी डिज़ाइन दिशानिर्देशों का पालन करता है।

डिज़ाइन मान्य करें:उपयुक्त सॉफ़्टवेयर टूल का उपयोग करके संपूर्ण डिज़ाइन जांच करें। इसमें डिज़ाइन नियम जाँच (DRC), विद्युत नियम जाँच (ERC) और सिग्नल अखंडता विश्लेषण शामिल हैं। सत्यापित करें कि डिज़ाइन सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है और उचित कार्यक्षमता सुनिश्चित करता है।

विनिर्माण दस्तावेज़ों का सृजन:निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार सभी आवश्यक विनिर्माण दस्तावेज़ तैयार करें। इसमें Gerber फ़ाइलें, ड्रिल फ़ाइलें और असेंबली चित्र बनाना शामिल है। सुनिश्चित करें कि विनिर्माण दस्तावेज़ सटीक रूप से डिज़ाइन को दर्शाते हैं और निर्माण और संयोजन के लिए आवश्यक सभी जानकारी प्रदान करते हैं।

निर्माता के साथ समीक्षा करें:डिज़ाइन की समीक्षा करने और यह सुनिश्चित करने के लिए अपने चुने हुए निर्माता के साथ मिलकर काम करें कि यह उसकी विनिर्माण और असेंबली क्षमताओं को पूरा करता है। किसी भी प्रश्न या चिंता को हल करने और डिज़ाइन में आवश्यक समायोजन करने के लिए निर्माता के साथ काम करें।

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी डिजाइन के लिए उपकरण और सॉफ्टवेयर:

कठोर फ्लेक्स सर्किट को डिजाइन करने के लिए सटीक और विश्वसनीय परिणाम सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरणों और सॉफ्टवेयर के उपयोग की आवश्यकता होती है। यहाँ हैं

उद्योग में उपयोग किए जाने वाले कुछ लोकप्रिय सॉफ़्टवेयर उपकरण:

एक। अल्तियम डिजाइनर:अपनी व्यापक डिज़ाइन क्षमताओं के लिए जाना जाने वाला, अल्टियम डिज़ाइनर 3D मॉडलिंग, डिज़ाइन नियम जाँच, सिग्नल अखंडता विश्लेषण और एक उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस प्रदान करता है।

बी। ताल रूपक:कैडेंस एलेग्रो कठोर-फ्लेक्स पीसीबी डिजाइन करने के लिए उपकरणों का एक शक्तिशाली सेट प्रदान करता है। यह रूटिंग, हाई-स्पीड डिज़ाइन और बाधा प्रबंधन के लिए उन्नत कार्यक्षमता प्रदान करता है।

सी। सलाहकार अभियान:मेंटर एक्सपीडिशन का व्यापक रूप से कठोर-फ्लेक्स पीसीबी सहित जटिल पीसीबी डिजाइनों के लिए उपयोग किया जाता है। यह एक व्यापक घटक लाइब्रेरी, व्यापक डिज़ाइन नियम जाँच और सिग्नल अखंडता विश्लेषण प्रदान करता है।

डी। ईगल पीसीबी:ईगल पीसीबी शुरुआती और छोटी परियोजनाओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है। यह एक सहज इंटरफ़ेस, योजनाबद्ध कैप्चर और लेआउट संपादक और लचीला डिज़ाइन नियम कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है।

ई. OrCAD:OrCAD PCB डिज़ाइनर एक बहुमुखी सॉफ़्टवेयर पैकेज है जो कठोर लचीले पीसीबी सहित संपूर्ण पीसीबी डिज़ाइन का समर्थन करता है। यह मैन्युफैक्चरिबिलिटी (डीएफएम) जांच के लिए डिज़ाइन, रीयल-टाइम डिज़ाइन फीडबैक और हाई-स्पीड रूटिंग जैसी सुविधाएं प्रदान करता है।

एफ। ठोस काम करता है:यह एक लोकप्रिय मैकेनिकल डिजाइन सॉफ्टवेयर है जिसका उपयोग पीसीबी फ्लेक्स घटकों के सटीक 3डी मॉडल बनाने के लिए पीसीबी डिजाइन सॉफ्टवेयर के साथ संयोजन में किया जा सकता है। यह इकट्ठे रूप में पीसीबी के दृश्य की अनुमति देता है और किसी भी संभावित हस्तक्षेप या बढ़ते मुद्दों की पहचान करने में मदद करता है।

जी। पैड:पीएडीएस मेंटर ग्राफिक्स का एक पीसीबी डिजाइन सॉफ्टवेयर है, जो व्यापक डिजाइन और सिमुलेशन फ़ंक्शन प्रदान करता है। यह कठोर-फ्लेक्स पीसीबी डिज़ाइन के लिए तैयार सुविधाएँ प्रदान करता है, जिसमें लचीला डिज़ाइन नियम जाँच और गतिशील 3D विज़ुअलाइज़ेशन शामिल है।

एच। कीकैड:KiCad एक खुला स्रोत पीसीबी डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर है जो कठोर-फ्लेक्स पीसीबी डिज़ाइन के लिए व्यापक डिज़ाइन उपकरण प्रदान करता है। यह एक सहज इंटरफ़ेस, योजनाबद्ध कैप्चर और लेआउट संपादक क्षमताएं प्रदान करता है, और लचीले पीसीबी डिजाइन और रूटिंग का समर्थन करता है।

मैं। सॉलिडवर्क्स पीसीबी:यह सॉफ्टवेयर मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल डिजाइन क्षमताओं को जोड़ता है, जो इसे कठोर-फ्लेक्स बोर्ड डिजाइन करने के लिए आदर्श बनाता है। यह मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल डिजाइन टीमों के बीच कुशल सहयोग को सक्षम बनाता है और पीसीबी फ्लेक्स और कठोर घटकों का सटीक एकीकरण सुनिश्चित करता है।

कठोर-फ्लेक्स पीसीबी डिज़ाइन के लिए सॉफ़्टवेयर टूल चुनते समय, डिज़ाइन की जटिलता, डिज़ाइन टीम की विशेषज्ञता और बजट की कमी जैसे कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। निर्णय लेने से पहले विभिन्न उपकरणों की सुविधाओं, कार्यक्षमता और उपयोगकर्ता-मित्रता का मूल्यांकन करने की सिफारिश की जाती है। शेन्ज़ेन कैपेल 2009 से कठोर लचीले सर्किट बोर्ड बनाती है। किसी भी प्रश्न के लिए हमसे संपर्क करने का स्वागत है।

अर्ध कठोर फ्लेक्स पीसीबी का परीक्षण और निर्माण:

एक बार डिज़ाइन पूरा हो जाने के बाद, सफल कार्यान्वयन के लिए परीक्षण और विनिर्माण विचारों का संयोजन महत्वपूर्ण है

एक कठोर-फ्लेक्स पीसीबी का। यहां परीक्षण और विनिर्माण प्रक्रिया के कुछ प्रमुख चरण दिए गए हैं:

एक। प्रोटोटाइप विकास:श्रृंखला उत्पादन में जाने से पहले कठोर-फ्लेक्स पीसीबी डिज़ाइन का एक प्रोटोटाइप बनाया जाना चाहिए। प्रोटोटाइपिंग डिज़ाइन के संपूर्ण परीक्षण और सत्यापन को सक्षम बनाता है। यह किसी भी डिज़ाइन दोष या संभावित समस्या का शीघ्र पता लगाने में मदद करता है ताकि आवश्यक संशोधन किए जा सकें।

बी। विनिर्माण समीक्षा:निर्माता के साथ मिलकर काम करते हुए, डिज़ाइन की समीक्षा की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह विनिर्माण और संयोजन में सक्षम है। सामग्री चयन, स्टैकअप डिज़ाइन और कठोर और लचीले क्षेत्रों के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं जैसी विनिर्माण सिफारिशों पर चर्चा करें। सुचारू विनिर्माण और संयोजन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है।

सी। टेस्टेबिलिटी के लिए डिज़ाइन (डीएफटी):डिज़ाइन पहलुओं पर विचार करें जो कठोर-फ्लेक्स पीसीबी की परीक्षण क्षमता को बढ़ाते हैं। विनिर्माण के दौरान और उत्पाद जीवनचक्र के दौरान परीक्षण की सुविधा के लिए परीक्षण बिंदु, एक्सेस बोर्ड, या अंतर्निहित स्व-परीक्षण (बीआईएसटी) जैसी सुविधाओं को लागू करें। डीएफटी विचार परीक्षण प्रक्रिया को सरल बनाने और किसी भी संभावित समस्या का पता लगाने में मदद करते हैं।

डी। स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई):निर्मित कठोर-फ्लेक्स पीसीबी का स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण करने के लिए एओआई प्रणाली का उपयोग करें। एओआई सिस्टम संभावित विनिर्माण दोषों जैसे शॉर्ट्स, ओपन, गलत संरेखित घटकों या सोल्डर जोड़ों का पता लगा सकते हैं। यह कदम निर्मित बोर्डों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

ई. विश्वसनीयता परीक्षण:निर्मित कठोर-फ्लेक्स बोर्ड पर सख्त विश्वसनीयता परीक्षण किया जाता है। इस परीक्षण में पर्यावरणीय तनाव परीक्षण, थर्मल साइक्लिंग, कंपन परीक्षण और बोर्ड का कार्यात्मक परीक्षण शामिल है। विश्वसनीयता परीक्षण वास्तविक दुनिया की परिस्थितियों में पीसीबी के स्थायित्व और प्रदर्शन की पुष्टि करता है।

एफ. डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण:सामग्री के बिल (बीओएम), असेंबली ड्राइंग, परीक्षण योजना और परीक्षण विनिर्देशों सहित व्यापक डिजाइन दस्तावेज बनाए रखें। यह दस्तावेज़ समस्या निवारण, मरम्मत और भविष्य के संशोधनों के लिए आवश्यक है। इसका उपयोग संपूर्ण उत्पाद जीवन चक्र के लिए एक संदर्भ के रूप में किया जा सकता है।

इन चरणों का पालन करके, कैपेल पीसीबी निर्माता कठोर-फ्लेक्स बोर्डों के सफल परीक्षण और निर्माण को सुनिश्चित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले और विश्वसनीय उत्पाद प्राप्त होंगे।

सारांश:

कठोर लचीले मुद्रित सर्किट बोर्ड के डिजाइन और निर्माण के लिए इसमें शामिल यांत्रिक, विद्युत और विनिर्माण पहलुओं की गहन समझ की आवश्यकता होती है। इस गाइड में उल्लिखित सिद्धांतों का पालन करते हुए, कैपेल मजबूत और विश्वसनीय कठोर-फ्लेक्स पीसीबी के सफल डिजाइन, परीक्षण और निर्माण को सुनिश्चित करता है। रिजिड-फ्लेक्स जगह बचाता है, स्थायित्व और लचीलेपन को बढ़ाता है, जिससे यह विभिन्न उद्योगों में एक मूल्यवान समाधान बन जाता है। कठोर-फ्लेक्स पीसीबी की क्षमता का पूरी तरह से उपयोग करने और इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन नवाचार में योगदान करने के लिए नवीनतम डिजाइन उपकरण, सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ अद्यतित रहना महत्वपूर्ण है। इन रणनीतियों को लागू करके, कैपेल ने अत्याधुनिक पीसीबी समाधान बनाए जो इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग की लगातार बदलती जरूरतों को पूरा करते हैं।
शेन्ज़ेन कैपेल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड ने 2009 में अपनी खुद की रिजिड फ्लेक्स पीसीबी फैक्ट्री स्थापित की और यह एक पेशेवर फ्लेक्स रिजिड पीसीबी निर्माता है। 15 वर्षों के समृद्ध परियोजना अनुभव, कठोर प्रक्रिया प्रवाह, उत्कृष्ट तकनीकी क्षमताओं, उन्नत स्वचालन उपकरण, व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के साथ, और कैपेल के पास वैश्विक ग्राहकों को उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता वाले कठोर फ्लेक्स बोर्ड, एचडीआई रिजिड प्रदान करने के लिए एक पेशेवर विशेषज्ञ टीम है। फ्लेक्स पीसीबी, रिजिड फ्लेक्स पीसीबी फैब्रिकेशन, फास्ट टर्न रिजिड फ्लेक्स पीसीबी, क्विक टर्न पीसीबी प्रोटोटाइप। हमारी रिस्पॉन्सिव प्री-सेल्स और आफ्टर-सेल्स तकनीकी सेवाएं और समय पर डिलीवरी हमारे ग्राहकों को उनकी परियोजनाओं के लिए बाजार के अवसरों को जल्दी से जब्त करने में सक्षम बनाती है।