विनिर्माण प्रक्रिया में फ्लेक्स पीसीबी असेंबली कठोर पीसीबी असेंबली से भिन्न होती है

पीसीबी (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) असेंबली इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण का एक अनिवार्य हिस्सा है। इसमें पीसीबी पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को माउंट करने और सोल्डर करने की प्रक्रिया शामिल है। पीसीबी असेंबली के दो मुख्य प्रकार हैं, लचीली पीसीबी असेंबली और कठोर पीसीबी असेंबली। हालाँकि दोनों इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ने का एक ही उद्देश्य पूरा करते हैं, लेकिन उनका निर्माण अलग-अलग तरीके से किया जाता है।इस ब्लॉग में, हम चर्चा करेंगे कि विनिर्माण प्रक्रिया में फ्लेक्स पीसीबी असेंबली कठोर पीसीबी असेंबली से कैसे भिन्न है।

1. एफपीसी असेंबली:

फ्लेक्स पीसीबी, जिसे लचीले पीसीबी के रूप में भी जाना जाता है, एक सर्किट बोर्ड है जिसे विभिन्न आकार और कॉन्फ़िगरेशन में फिट करने के लिए मोड़ा, मोड़ा या घुमाया जा सकता है।यह कठोर पीसीबी की तुलना में कई फायदे प्रदान करता है, जैसे कम जगह की खपत और बेहतर स्थायित्व। फ्लेक्स पीसीबी असेंबली की निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

एक। लचीले पीसीबी डिजाइन: लचीले पीसीबी असेंबली में पहला कदम लचीले सर्किट लेआउट को डिजाइन करना है।इसमें फ्लेक्स पीसीबी के आकार, आकृति और विन्यास का निर्धारण शामिल है। लचीलापन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए तांबे के निशान, विया और पैड की व्यवस्था पर विशेष ध्यान दिया गया है।

बी। सामग्री चयन: लचीले पीसीबी पॉलीमाइड (पीआई) या पॉलिएस्टर (पीईटी) जैसी लचीली सामग्री से बने होते हैं।सामग्री का चयन तापमान प्रतिरोध, लचीलेपन और यांत्रिक गुणों सहित अनुप्रयोग की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

सी। सर्किट निर्माण: लचीले पीसीबी निर्माण में फोटोलिथोग्राफी, नक़्क़ाशी और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं।फोटोलिथोग्राफी का उपयोग सर्किट पैटर्न को लचीले सब्सट्रेट्स पर स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। नक़्क़ाशी अनावश्यक तांबे को हटा देती है, वांछित सर्किटरी छोड़ देती है। चालकता बढ़ाने और सर्किट की सुरक्षा के लिए प्लेटिंग की जाती है।

डी। घटक प्लेसमेंट: फ्लेक्स पीसीबी असेंबली में, घटकों को सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) या थ्रू-होल तकनीक का उपयोग करके लचीले सब्सट्रेट पर रखा जाता है।एसएमटी में इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सीधे लचीले पीसीबी की सतह पर स्थापित करना शामिल है, जबकि थ्रू-होल तकनीक में पूर्व-ड्रिल किए गए छेद में लीड डालना शामिल है।

ई. सोल्डरिंग: सोल्डरिंग इलेक्ट्रॉनिक घटकों को एक लचीले पीसीबी से जोड़ने की प्रक्रिया है।यह आमतौर पर घटक के प्रकार और असेंबली आवश्यकताओं के आधार पर रिफ्लो सोल्डरिंग या वेव सोल्डरिंग तकनीकों का उपयोग करके किया जाता है।

2. कठोर पीसीबी असेंबली:

कठोर पीसीबी, जैसा कि नाम से पता चलता है, गैर-फ्लेक्स सर्किट बोर्ड होते हैं जिन्हें मोड़ा या मोड़ा नहीं जा सकता।इनका उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां संरचनात्मक स्थिरता महत्वपूर्ण होती है। कठोर पीसीबी असेंबली की निर्माण प्रक्रिया कई मायनों में फ्लेक्स पीसीबी असेंबली से भिन्न होती है:

एक। कठोर पीसीबी डिज़ाइन: कठोर पीसीबी डिज़ाइन आमतौर पर घटक घनत्व को अधिकतम करने और सिग्नल अखंडता को अनुकूलित करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं।पीसीबी का आकार, परतों की संख्या और कॉन्फ़िगरेशन एप्लिकेशन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

बी। सामग्री का चयन: कठोर पीसीबी फाइबरग्लास (FR4) या एपॉक्सी जैसे कठोर सब्सट्रेट्स का उपयोग करके बनाए जाते हैं।इन सामग्रियों में उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और थर्मल स्थिरता है और ये विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

सी। सर्किट निर्माण: कठोर पीसीबी निर्माण में आम तौर पर फ्लेक्स पीसीबी के समान चरण शामिल होते हैं, जिसमें फोटोलिथोग्राफी, नक़्क़ाशी और चढ़ाना शामिल है।हालाँकि, बोर्ड की कठोरता को समायोजित करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री और निर्माण तकनीक भिन्न हो सकती हैं।

डी। घटक प्लेसमेंट: फ्लेक्स पीसीबी असेंबली के समान, एसएमटी या थ्रू-होल तकनीक का उपयोग करके घटकों को एक कठोर पीसीबी पर रखा जाता है।हालाँकि, कठोर पीसीबी अपने ठोस निर्माण के कारण घटकों के अधिक जटिल विन्यास की अनुमति देते हैं।

ई. सोल्डरिंग: कठोर पीसीबी असेंबली के लिए सोल्डरिंग प्रक्रिया फ्लेक्स पीसीबी असेंबली के समान है।हालाँकि, उपयोग की जाने वाली विशिष्ट तकनीक और तापमान टांका लगाने वाली सामग्री और घटकों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

निष्कर्ष के तौर पर:

लचीली पीसीबी असेंबली और कठोर पीसीबी असेंबली में सामग्रियों की विभिन्न विशेषताओं और उनके अनुप्रयोगों के कारण अलग-अलग विनिर्माण प्रक्रियाएं होती हैं।लचीले पीसीबी लचीलापन और स्थायित्व प्रदान करते हैं, जबकि कठोर पीसीबी संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करते हैं। किसी विशेष इलेक्ट्रॉनिक एप्लिकेशन के लिए उचित विकल्प चुनने में इन दो प्रकार की पीसीबी असेंबली के बीच अंतर जानना महत्वपूर्ण है। फॉर्म फैक्टर, यांत्रिक आवश्यकताओं और लचीलेपन जैसे कारकों पर विचार करके, निर्माता पीसीबी असेंबली का इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकते हैं।