डबल-साइडेड सर्किट बोर्ड प्रोटोटाइप पीसीबी निर्माता
पीसीबी प्रक्रिया क्षमता
नहीं। | परियोजना | तकनीकी संकेतक |
1 | परत | 1-60(परत) |
2 | अधिकतम प्रसंस्करण क्षेत्र | 545 x 622 मिमी |
3 | न्यूनतम बोर्ड मोटाई | 4(परत)0.40मिमी |
6(परत) 0.60 मिमी | ||
8(परत) 0.8मिमी | ||
10(परत)1.0मिमी | ||
4 | न्यूनतम लाइन चौड़ाई | 0.0762 मिमी |
5 | न्यूनतम अंतर | 0.0762 मिमी |
6 | न्यूनतम यांत्रिक एपर्चर | 0.15 mm |
7 | छेद की दीवार तांबे की मोटाई | 0.015 मिमी |
8 | धातुकृत एपर्चर सहिष्णुता | ±0.05मिमी |
9 | गैर-धातुकृत एपर्चर सहिष्णुता | ±0.025मिमी |
10 | छेद सहनशीलता | ±0.05मिमी |
11 | आयामी सहिष्णुता | ±0.076मिमी |
12 | न्यूनतम सोल्डर ब्रिज | 0.08मिमी |
13 | इन्सुलेशन प्रतिरोध | 1E+12Ω(सामान्य) |
14 | प्लेट की मोटाई का अनुपात | 1:10 |
15 | थर्मल शॉक | 288 ℃ (10 सेकंड में 4 बार) |
16 | विकृत एवं मुड़ा हुआ | ≤0.7% |
17 | बिजली विरोधी ताकत | >1.3KV/मिमी |
18 | स्ट्रिपिंग-विरोधी ताकत | 1.4एन/मिमी |
19 | सोल्डर कठोरता का प्रतिरोध करता है | ≥6H |
20 | लौ कम करना | 94वी-0 |
21 | प्रतिबाधा नियंत्रण | ±5% |
हम अपने व्यावसायिकता के साथ 15 वर्षों के अनुभव के साथ सर्किट बोर्ड प्रोटोटाइपिंग करते हैं
4 परत फ्लेक्स-कठोर बोर्ड
8 परत कठोर-फ्लेक्स पीसीबी
8 परत एचडीआई मुद्रित सर्किट बोर्ड
परीक्षण एवं निरीक्षण उपकरण
माइक्रोस्कोप परीक्षण
एओआई निरीक्षण
2डी परीक्षण
प्रतिबाधा परीक्षण
आरओएचएस परीक्षण
उड़ान जांच
क्षैतिज परीक्षक
झुकने वाला टेस्ट
हमारी सर्किट बोर्ड प्रोटोटाइपिंग सेवा
. बिक्री से पहले और बिक्री के बाद तकनीकी सहायता प्रदान करें;
. 40 परतों तक कस्टम, 1-2 दिन त्वरित मोड़ विश्वसनीय प्रोटोटाइप, घटक खरीद, एसएमटी असेंबली;
. चिकित्सा उपकरण, औद्योगिक नियंत्रण, ऑटोमोटिव, विमानन, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, आईओटी, यूएवी, संचार आदि दोनों को पूरा करता है।
. इंजीनियरों और शोधकर्ताओं की हमारी टीमें आपकी आवश्यकताओं को सटीकता और व्यावसायिकता के साथ पूरा करने के लिए समर्पित हैं।
उच्च गुणवत्ता वाले डबल-साइडेड सर्किट बोर्ड का निर्माण कैसे करें?
1. बोर्ड डिज़ाइन करें: बोर्ड लेआउट बनाने के लिए कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि डिज़ाइन ट्रेस चौड़ाई, रिक्ति और घटक प्लेसमेंट सहित सभी विद्युत और यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करता है। सिग्नल अखंडता, बिजली वितरण और थर्मल प्रबंधन जैसे कारकों पर विचार करें।
2. प्रोटोटाइपिंग और परीक्षण: बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया को मान्य करने के लिए एक प्रोटोटाइप बोर्ड बनाना महत्वपूर्ण है। किसी भी संभावित समस्या या सुधार की पहचान करने के लिए कार्यक्षमता, विद्युत प्रदर्शन और यांत्रिक अनुकूलता के लिए प्रोटोटाइप का गहन परीक्षण करें।
3. सामग्री चयन: एक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चुनें जो आपकी विशिष्ट बोर्ड आवश्यकताओं के अनुरूप हो। सामान्य सामग्री विकल्पों में सब्सट्रेट के लिए FR-4 या उच्च तापमान FR-4, प्रवाहकीय निशान के लिए तांबा और घटकों की सुरक्षा के लिए सोल्डर मास्क शामिल हैं।
4. आंतरिक परत तैयार करें: सबसे पहले बोर्ड की आंतरिक परत तैयार करें, जिसमें कई चरण शामिल हैं:
एक। तांबे से बने लैमिनेट को साफ और खुरदुरा करें।
बी। तांबे की सतह पर एक पतली प्रकाश संवेदनशील सूखी फिल्म लगाएं।
सी। फिल्म को वांछित सर्किट पैटर्न वाले एक फोटोग्राफिक उपकरण के माध्यम से पराबैंगनी (यूवी) प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है।
डी। फिल्म को सर्किट पैटर्न को छोड़कर, खुले क्षेत्रों को हटाने के लिए विकसित किया गया है।
ई. केवल वांछित निशान और पैड छोड़कर अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए उजागर तांबे को खोदें।
एफ. डिज़ाइन में किसी भी दोष या विचलन के लिए आंतरिक परत का निरीक्षण करें।
5. लैमिनेट्स: आंतरिक परतों को एक प्रेस में प्रीप्रेग के साथ इकट्ठा किया जाता है। परतों को जोड़ने और एक मजबूत पैनल बनाने के लिए गर्मी और दबाव लागू किया जाता है। सुनिश्चित करें कि किसी भी गलत संरेखण को रोकने के लिए आंतरिक परतें ठीक से संरेखित और पंजीकृत हैं।
6. ड्रिलिंग: घटक माउंटिंग और इंटरकनेक्शन के लिए छेद ड्रिल करने के लिए एक सटीक ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करें। विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न आकार के ड्रिल बिट्स का उपयोग किया जाता है। छेद के स्थान और व्यास की सटीकता सुनिश्चित करें।
उच्च गुणवत्ता वाले डबल-साइडेड सर्किट बोर्ड का निर्माण कैसे करें?
7. इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग: सभी खुली आंतरिक सतहों पर तांबे की एक पतली परत लगाएं। यह कदम उचित चालकता सुनिश्चित करता है और बाद के चरणों में चढ़ाना प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है।
8. बाहरी परत इमेजिंग: आंतरिक परत प्रक्रिया के समान, बाहरी तांबे की परत पर एक प्रकाश संवेदनशील सूखी फिल्म लेपित की जाती है।
शीर्ष फोटो टूल के माध्यम से इसे यूवी प्रकाश में उजागर करें और सर्किट पैटर्न को प्रकट करने के लिए फिल्म विकसित करें।
9. बाहरी परत की नक़्क़ाशी: आवश्यक निशान और पैड छोड़कर, बाहरी परत पर अनावश्यक तांबे को खोदें।
किसी भी दोष या विचलन के लिए बाहरी परत की जाँच करें।
10. सोल्डर मास्क और लीजेंड प्रिंटिंग: कंपोनेंट माउंटिंग के लिए क्षेत्र छोड़ते समय तांबे के निशान और पैड की सुरक्षा के लिए सोल्डर मास्क सामग्री लगाएं। घटक स्थान, ध्रुवता और अन्य जानकारी को इंगित करने के लिए ऊपर और नीचे की परतों पर लेजेंड्स और मार्कर प्रिंट करें।
11. सतह की तैयारी: उजागर तांबे की सतह को ऑक्सीकरण से बचाने और टांका लगाने योग्य सतह प्रदान करने के लिए सतह की तैयारी लागू की जाती है। विकल्पों में हॉट एयर लेवलिंग (HASL), इलेक्ट्रोलेस निकल इमर्शन गोल्ड (ENIG), या अन्य उन्नत फ़िनिश शामिल हैं।
12. रूटिंग और फॉर्मिंग: पीसीबी पैनलों को रूटिंग मशीन या वी-स्क्रिबिंग प्रक्रिया का उपयोग करके अलग-अलग बोर्डों में काटा जाता है।
सुनिश्चित करें कि किनारे साफ हैं और आयाम सही हैं।
13. विद्युत परीक्षण: निर्मित बोर्डों की कार्यक्षमता और अखंडता सुनिश्चित करने के लिए निरंतरता परीक्षण, प्रतिरोध माप और अलगाव जांच जैसे विद्युत परीक्षण करें।
14. गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण: किसी भी विनिर्माण दोष जैसे शॉर्ट्स, ओपन, मिसलिग्न्मेंट या सतह दोष के लिए तैयार बोर्डों का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाता है। कोड और मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं लागू करें।
15. पैकिंग और शिपिंग: बोर्ड द्वारा गुणवत्ता निरीक्षण पास करने के बाद, शिपिंग के दौरान क्षति को रोकने के लिए इसे सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।
बोर्डों को सटीक रूप से ट्रैक करने और पहचानने के लिए उचित लेबलिंग और दस्तावेज़ीकरण सुनिश्चित करें।