6 परत एचडीआई पीसीबी एफआर4 सर्किट बोर्ड पीसीबी गोल्ड फिंगर्स
पीसीबी प्रक्रिया क्षमता
| नहीं। | परियोजना | तकनीकी संकेतक |
| 1 | परत | 1－60(परत) |
| 2 | अधिकतम प्रसंस्करण क्षेत्र | 545 x 622 मिमी |
| 3 | न्यूनतम बोर्ड मोटाई | 4(परत)0.40मिमी |
| 6(परत) 0.60 मिमी | ||
| 8(परत) 0.8मिमी | ||
| 10(परत)1.0मिमी | ||
| 4 | न्यूनतम लाइन चौड़ाई | 0.0762 मिमी |
| 5 | न्यूनतम अंतर | 0.0762 मिमी |
| 6 | न्यूनतम यांत्रिक एपर्चर | 0.15 mm |
| 7 | छेद की दीवार तांबे की मोटाई | 0.015 मिमी |
| 8 | धातुकृत एपर्चर सहिष्णुता | ±0.05मिमी |
| 9 | गैर-धातुकृत एपर्चर सहिष्णुता | ±0.025मिमी |
| 10 | छेद सहनशीलता | ±0.05मिमी |
| 11 | आयामी सहिष्णुता | ±0.076मिमी |
| 12 | न्यूनतम सोल्डर ब्रिज | 0.08मिमी |
| 13 | इन्सुलेशन प्रतिरोध | 1E+12Ω(सामान्य) |
| 14 | प्लेट की मोटाई का अनुपात | 1:10 |
| 15 | थर्मल शॉक | 288 ℃ (10 सेकंड में 4 बार) |
| 16 | विकृत एवं मुड़ा हुआ | ≤0.7% |
| 17 | बिजली विरोधी ताकत | >1.3KV/मिमी |
| 18 | स्ट्रिपिंग-विरोधी ताकत | 1.4एन/मिमी |
| 19 | सोल्डर कठोरता का प्रतिरोध करता है | ≥6H |
| 20 | लौ कम करना | 94वी-0 |
| 21 | प्रतिबाधा नियंत्रण | ±5% |
हम अपने व्यावसायिकता के साथ 15 वर्षों के अनुभव के साथ 6 परत एचडीआई पीसीबी बनाते हैं
4 परत फ्लेक्स-कठोर बोर्ड
8 परत कठोर-फ्लेक्स पीसीबी
8 परत एचडीआई मुद्रित सर्किट बोर्ड
परीक्षण एवं निरीक्षण उपकरण
माइक्रोस्कोप परीक्षण
एओआई निरीक्षण
2डी परीक्षण
प्रतिबाधा परीक्षण
आरओएचएस परीक्षण
उड़ान जांच
क्षैतिज परीक्षक
झुकने वाला टेस्ट
हमारी 6 परत एचडीआई पीसीबी सेवा
. बिक्री से पहले और बिक्री के बाद तकनीकी सहायता प्रदान करें;
. 40 परतों तक कस्टम, 1-2 दिन त्वरित मोड़ विश्वसनीय प्रोटोटाइप, घटक खरीद, एसएमटी असेंबली;
. चिकित्सा उपकरण, औद्योगिक नियंत्रण, ऑटोमोटिव, विमानन, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, आईओटी, यूएवी, संचार आदि दोनों को पूरा करता है।
. इंजीनियरों और शोधकर्ताओं की हमारी टीमें आपकी आवश्यकताओं को सटीकता और व्यावसायिकता के साथ पूरा करने के लिए समर्पित हैं।
ऑटोमोटिव में 6 परत एचडीआई पीसीबी विशिष्ट अनुप्रयोग
1. एडीएएस (एडवांस्ड ड्राइवर असिस्टेंस सिस्टम): एडीएएस सिस्टम ड्राइवरों को नेविगेट करने और टकराव से बचने में सहायता करने के लिए कैमरे, रडार और लिडार जैसे कई सेंसर पर निर्भर करता है। उच्च-घनत्व सेंसर कनेक्शन को समायोजित करने और सटीक ऑब्जेक्ट डिटेक्शन और ड्राइवर अलर्टिंग के लिए विश्वसनीय सिग्नल ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए एडीएएस मॉड्यूल में 6-लेयर एचडीआई पीसीबी का उपयोग किया जाता है।
2. इंफोटेनमेंट सिस्टम: आधुनिक वाहनों में इंफोटेनमेंट सिस्टम जीपीएस नेविगेशन, मल्टीमीडिया प्लेबैक, कनेक्टिविटी विकल्प और संचार इंटरफेस जैसे विभिन्न कार्यों को एकीकृत करता है। 6-लेयर एचडीआई पीसीबी कुशल संचार, विश्वसनीय नियंत्रण और बेहतर उपयोगकर्ता अनुभव सुनिश्चित करते हुए घटकों, कनेक्टर्स और इंटरफेस के कॉम्पैक्ट एकीकरण को सक्षम बनाता है।
3. इंजन नियंत्रण इकाई (ईसीयू): इंजन नियंत्रण इकाई ईंधन इंजेक्शन, इग्निशन टाइमिंग और उत्सर्जन नियंत्रण जैसे विभिन्न इंजन कार्यों की निगरानी और नियंत्रण के लिए जिम्मेदार है। 6-परत एचडीआई पीसीबी विभिन्न इंजन सेंसर और एक्चुएटर्स के बीच जटिल सर्किटरी और उच्च गति संचार को समायोजित करने में मदद करता है, जिससे सटीक इंजन नियंत्रण और दक्षता सुनिश्चित होती है।
4. इलेक्ट्रॉनिक स्थिरता नियंत्रण (ईएससी): ईएससी प्रणाली व्यक्तिगत व्हील ब्रेकिंग और इंजन टॉर्क की लगातार निगरानी और समायोजन करके वाहन की स्थिरता और सुरक्षा को बढ़ाती है। 6-लेयर एचडीआई पीसीबी ईएससी मॉड्यूल में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो वास्तविक समय डेटा विश्लेषण और सटीक नियंत्रण के लिए माइक्रोकंट्रोलर, सेंसर और एक्चुएटर्स के एकीकरण की सुविधा प्रदान करता है।
5. पावरट्रेन: पावरट्रेन कंट्रोल यूनिट (पीसीयू) इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता के लिए इंजन, ट्रांसमिशन और ड्राइवट्रेन के संचालन को नियंत्रित करता है। 6-परत एचडीआई पीसीबी विभिन्न बिजली प्रबंधन घटकों, तापमान सेंसर और संचार इंटरफेस को एकीकृत करता है, जो कुशल बिजली हस्तांतरण, विश्वसनीय डेटा विनिमय और प्रभावी थर्मल प्रबंधन सुनिश्चित करता है।
6. बैटरी प्रबंधन प्रणाली (बीएमएस): बीएमएस वाहन बैटरी के प्रदर्शन, चार्जिंग और सुरक्षा की निगरानी और नियंत्रण के लिए जिम्मेदार है। 6-लेयर एचडीआई पीसीबी बैटरी मॉनिटरिंग आईसी, तापमान सेंसर, वर्तमान सेंसर और संचार इंटरफेस सहित बीएमएस घटकों के कॉम्पैक्ट डिजाइन और एकीकरण को सक्षम बनाता है, जिससे सटीक बैटरी प्रबंधन सुनिश्चित होता है और बैटरी जीवन का विस्तार होता है।
6 परत एचडीआई पीसीबी ऑटोमोटिव में प्रौद्योगिकी को कैसे बेहतर बनाता है?
1. लघुकरण: 6-परत एचडीआई पीसीबी उच्च-घनत्व घटक प्लेसमेंट की अनुमति देता है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम के लघुकरण का एहसास होता है। यह ऑटोमोटिव उद्योग में महत्वपूर्ण है जहां जगह अक्सर सीमित होती है। पीसीबी आकार को कम करके, निर्माता छोटे, हल्के और अधिक कॉम्पैक्ट वाहन डिजाइन कर सकते हैं।
2. सिग्नल अखंडता में सुधार: एचडीआई तकनीक सिग्नल ट्रेस की लंबाई कम करती है और बेहतर प्रतिबाधा नियंत्रण प्रदान करती है।
इससे सिग्नल की गुणवत्ता में सुधार होता है, शोर कम होता है और सिग्नल की अखंडता बढ़ती है। ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में विश्वसनीय सिग्नल प्रदर्शन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है जहां डेटा ट्रांसमिशन और संचार महत्वपूर्ण हैं।
3. उन्नत कार्यक्षमता: 6-लेयर एचडीआई पीसीबी में अतिरिक्त परतें अधिक रूटिंग स्पेस और इंटरकनेक्ट विकल्प प्रदान करती हैं, जिससे उन्नत कार्यक्षमता सक्षम होती है। कारें अब विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक कार्यों को एकीकृत करती हैं, जैसे उन्नत ड्राइवर सहायता प्रणाली (एडीएएस), इंफोटेनमेंट सिस्टम और इंजन नियंत्रण इकाइयां। 6-लेयर एचडीआई पीसीबी का उपयोग इन जटिल कार्यों के एकीकरण की सुविधा प्रदान करता है।
4. हाई-स्पीड डेटा ट्रांसमिशन: ऑटोमोटिव सिस्टम, जैसे उन्नत नेविगेशन सिस्टम और अंतर-वाहन संचार, को हाई-स्पीड डेटा ट्रांसमिशन की आवश्यकता होती है। 6-लेयर एचडीआई पीसीबी तेज़ और अधिक कुशल डेटा ट्रांसमिशन के लिए उच्च आवृत्ति अनुप्रयोगों का समर्थन करता है। यह वास्तविक समय में निर्णय लेने, सुरक्षा और प्रदर्शन में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है।
5. बढ़ी हुई विश्वसनीयता: एचडीआई तकनीक कम जगह लेते हुए बेहतर विद्युत कनेक्शन प्रदान करने के लिए माइक्रो-वियास का उपयोग करती है।
ये छोटे vias सिग्नल क्रॉसस्टॉक और प्रतिबाधा बेमेल के जोखिम को कम करके विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद करते हैं। ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स में जहां विश्वसनीयता महत्वपूर्ण है, एचडीआई पीसीबी मजबूत और टिकाऊ कनेक्शन सुनिश्चित करते हैं।
6. थर्मल प्रबंधन: ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स की बढ़ती जटिलता और बिजली की खपत के साथ, कुशल थर्मल प्रबंधन महत्वपूर्ण है। 6-लेयर एचडीआई पीसीबी गर्मी को खत्म करने और तापमान को नियंत्रित करने में मदद करने के लिए थर्मल विअस के कार्यान्वयन का समर्थन करता है।
यह ऑटोमोटिव सिस्टम को उच्च तापमान पर भी बेहतर ढंग से संचालित करने की अनुमति देता है।
